Ami a PCB elrendezését és a huzalozási problémát illeti, ma nem fogunk beszélni a Signal Integrity Analysis (SI), az elektromágneses kompatibilitási elemzésről (EMC), a Power Integrity Analysis (PI). Csak a gyárthatóság elemzéséről (DFM) beszélve, a gyárthatóság indokolatlan kialakítása a terméktervezés meghibásodásához is vezet.
A PCB -elrendezés sikeres DFM -je a tervezési szabályok beállításával kezdődik, hogy figyelembe vegye a fontos DFM korlátozásokat. Az alábbiakban bemutatott DFM szabályok tükrözik a legtöbb gyártó által megtalálható kortárs tervezési képességeket. Győződjön meg arról, hogy a PCB tervezési szabályaiban meghatározott korlátok nem sértik meg őket, hogy a legtöbb szokásos tervezési korlátozás biztosítható legyen.

A PCB útválasztásának DFM problémája a PCB jó elrendezésétől függ, és az útválasztási szabályok előre beállíthatók, ideértve a vonal hajlítási idejének számát, a vezetési lyukak számát, a lépések számát stb. A globális útválasztási útvonal optimalizálását az első elrendezendő vezetékeken hajtják végre, és az újbóli vezetéket megpróbálták javítani az általános hatás és a DFM gyárthatóságának.

1.SMT eszközök
Az eszköz elrendezésének távolsága megfelel a szerelési követelményeknek, és általában meghaladja a 20 ml -et a felületre szerelt eszközöknél, 80 millió IC -eszközökhöz és 200 MI -t a BGA eszközökhöz. A gyártási folyamat minőségének és hozamának javítása érdekében az eszköz távolsága megfelelhet az összeszerelési követelményeknek.

Általában az eszközcsapok SMD párnái közötti távolságnak nagyobbnak kell lennie, mint 6 millió, és a forrasztóforrasztó híd gyártási képessége 4 millió. Ha az SMD párnák közötti távolság kevesebb, mint 6 millió, és a forrasztóablak közötti távolság kevesebb, mint 4 millió, akkor a forrasztóhíd nem tartható meg, ami nagy forrasztást eredményez (különösen a csapok között) az összeszerelési folyamatban, ami rövidzárlathoz vezet.

2.A eszköz
A csapok távolságát, irányát és távolságát a túl hullámforrasztási folyamatban figyelembe kell venni. A készülék nem megfelelő tű távolsága forrasztó ónhoz vezet, ami rövidzárlathoz vezet.

Sok tervező minimalizálja az in-line eszközök (THT) használatát, vagy a tábla ugyanazon oldalára helyezi őket. Azonban az in-line eszközök gyakran elkerülhetetlenek. A kombináció esetében, ha a line eszközt a felső rétegre helyezik, és a javítóeszközt az alsó rétegre helyezik, bizonyos esetekben ez befolyásolja az egyoldalas hullámforrasztást. Ebben az esetben drágább hegesztési folyamatokat, például szelektív hegesztést alkalmaznak.

3.A távolság az alkatrészek és a lemez széle között
Ha ez gépi hegesztés, akkor az elektronikus alkatrészek és a tábla széle közötti távolság általában 7 mm (a különböző hegesztési gyártók eltérő követelményekkel rendelkeznek), de hozzáadható a PCB gyártási folyamatának széléhez is, így az elektronikus alkatrészek a PCB tábla szélére helyezhetők, mindaddig, amíg kényelmes a vezetékekhez.

A lemez szélének hegesztésekor azonban a gép vezető sínjával találkozhat és károsíthatja az alkatrészeket. A tányér szélén lévő eszközbetétet a gyártási folyamat során eltávolítják. Ha a párna kicsi, akkor a hegesztési minőséget érinti.

4. A magas/alacsony eszközök küszöbölése
Sokféle elektronikus alkatrész létezik, különböző formájú és különféle ólomvonalak, tehát vannak különbségek a nyomtatott táblák összeszerelési módszerében. A jó elrendezés nemcsak a gép stabil teljesítményét, sokk bizonyítását, csökkentheti a károkat, hanem ügyes és gyönyörű hatást is eredményezhet a gép belsejében.

A kis eszközöket egy bizonyos távolságon kell tartani a nagy eszközök körül. Az eszköz távolsága az eszköz magassági arányától kicsi, van egy egyenetlen hőhullám, amely a hegesztés utáni rossz hegesztés vagy javítás kockázatát okozhatja.

5.Device az eszköz távolságához
Általában az SMT feldolgozásában figyelembe kell venni a gép rögzítésének bizonyos hibáit, és figyelembe kell venni a karbantartás és a vizuális ellenőrzés kényelmét. A két szomszédos alkatrésznek nem szabad túl közel lennie, és bizonyos biztonságos távolságot kell hagyni.

A pehelykomponensek, a SOT, a SOIC és a pehelykomponensek közötti távolság 1,25 mm. A pehelykomponensek, a SOT, a SOIC és a pehelykomponensek közötti távolság 1,25 mm. 2,5 mm a PLCC és a pehelykomponensek, a SOIC és a QFP között. 4 mm a PLCC -k között. A PLCC aljzatok tervezésekor gondoskodni kell arról, hogy lehetővé tegyék a PLCC aljzat méretét (a PLCC csap a foglalat alján található).

6. Vin szélesség/vonal távolság
A tervezők számára a tervezés folyamatában nem csak a tervezési követelmények pontosságát és tökéletességét tudjuk figyelembe venni, hanem a termelési folyamat. Lehetetlen, hogy az igazgatósági gyár új gyártósor készítsen egy jó termék születését.

Normál körülmények között a lefelé irányuló vonal vonalszélességét 4/4mil -re szabályozzuk, és a lyukat 8 millió (0,2 mm) választják ki. Alapvetően a NYÁK -gyártók több mint 80% -a képes előállítani, és a gyártási költség a legalacsonyabb. A minimális vonalszélesség és a vonal távolsága 3/3 ml -re szabályozható, és 6 millió (0,15 mm) kiválasztható a lyukon keresztül. Alapvetően több mint 70% NYÁK -gyártó képes előállítani, de az ár valamivel magasabb, mint az első eset, nem sokkal magasabb.

7.an akut szög/derékszög
Az éles szög útválasztás általában tilos a huzalozásban, a DICB útválasztásának elkerülése érdekében általában a derékszög útválasztása szükséges, és szinte az egyik szabványtá vált a vezetékek minőségének mérésére. Mivel a jel integritása befolyásolja, a jobb oldali huzalozás további parazita kapacitást és induktivitást generál.

A PCB lemezkészítésének folyamatában a PCB vezetékei akut szögben keresztezik egymást, ami savas szögnek nevezett problémát okoz. A PCB áramköri maratási összeköttetésben a PCB áramkör túlzott korrózióját a „savszögben” okozják, ami a PCB áramkör virtuális törési problémáját eredményezi. Ezért a PCB mérnökeinek el kell kerülniük a vezetékek éles vagy furcsa szögeit, és 45 fokos szöget kell fenntartaniuk a vezetékek sarkában.

8.Copper szalag/sziget
Ha elég nagy a sziget réz, akkor antennává válik, amely zajt és egyéb interferenciát okozhat a táblán belül (mivel a réz nincs földelve - jelgyűjtővé válik).

A rézcsíkok és a szigetek sok lapos rézréteg, amelyek súlyos problémákat okozhatnak a savas vályúban. A kis rézfoltokról ismert, hogy lebontják a PCB panelt, és a panel más maratott területeire utaznak, rövidzárlatot okozva.

9. Lyukgyűrű a fúrási lyukakról
A lyukgyűrű réz gyűrűre utal a fúró lyuk körül. A gyártási folyamat toleranciája miatt, fúrás, maratás és rézbevonat után a fúrófurat körüli fennmaradó rézgyűrű nem mindig ütközik a párna középpontjába, ami a lyukgyűrű eltörését okozhatja.

A lyukgyűrű egyik oldalának nagyobbnak kell lennie, mint 3,5 millió, és a plug-in lyukgyűrűnek nagyobbnak kell lennie, mint 6 millió. A lyukgyűrű túl kicsi. A termelés és a gyártás folyamatában a fúrási lyuk toleranciákkal rendelkezik, és a vonal igazításának is van toleranciája. A tolerancia eltérése ahhoz vezet, hogy a lyukgyűrű megtöri a nyitott áramkört.

10.A könnycseppek vezetékek
Könnyek hozzáadása a PCB vezetékekhez az áramköri csatlakozást stabilabbá teheti, nagy megbízhatóságot, így a rendszer stabilabb lesz, ezért könnyeket kell hozzáadni az áramköri laphoz.

A könnycseppek hozzáadása elkerülheti a huzal és a párna, vagy a huzal és a pilóta lyuk közötti érintkezési pont leválasztását, amikor az áramköri kártyát hatalmas külső erő befolyásolja. Ha könnycseppeket ad hozzá a hegesztéshez, megvédi a párnát, elkerülheti a többszörös hegesztést, hogy a párna leesjen, és elkerülje az egyenetlen maratást és a lyukak elterelése által okozott repedéseket a termelés során.