A „tisztítást” gyakran figyelmen kívül hagyják az áramköri táblák PCBA gyártási folyamatában, és úgy vélik, hogy a tisztítás nem kritikus lépés. A termék hosszú távú használatával azonban az ügyfél oldalán a korai szakaszban a hatástalan tisztítás által okozott problémák számos hibát okoznak, javítást vagy visszahívott termékeket okoztak a működési költségek hirtelen növekedésével. Az alábbiakban a Heming Technology röviden megmagyarázza az áramköri táblák PCBA tisztításának szerepét.

A PCBA (nyomtatott áramköri összeszerelés) gyártási folyamata több folyamat szakaszon megy keresztül, és minden szakaszban különböző fokú szennyeződés van. Ezért különféle betétek vagy szennyeződések maradnak a PCBA áramkör felületén. Ezek a szennyező anyagok csökkentik a termék teljesítményét, és akár a termék meghibásodását is okozják. Például az elektronikus alkatrészek forrasztásának folyamatában a forrasztáshoz forrasztott pasztát, fluxust stb. Forrasztás után maradékokat generálnak. A maradékok szerves savakat és ionokat tartalmaznak. Közülük a szerves savak korrodálják a PCBA áramköri kártyát. Az elektromos ionok jelenléte rövidzárlatot okozhat, és a termék meghibásodását okozhatja.

Sokféle szennyező anyag létezik a Circuit PCBA-n, amelyeket két kategóriába lehet foglalni: ion és nem-ion. Az ionszennyező anyagok érintkezésbe kerülnek a környezetben a nedvességgel, és az elektrokémiai migráció elektromosítés után fordul elő, dendritikus szerkezetet képezve, ami alacsony ellenállású utat eredményez, és megsemmisíti az áramköri kártya PCBA funkcióját. A nemionos szennyező anyagok behatolhatnak a PC B szigetelő rétegébe, és dendriteket termeszthetnek a PCB felülete alatt. Az ionos és nemionos szennyező anyagok mellett vannak granulált szennyező anyagok, például forrasztógolyók, úszó pontok a forrasztófürdőben, por, por stb. Ezek a szennyező anyagok csökkenthetik a forrasztásuk minőségét, és a forrasztáscsuklók élesednek az forrasztás során. Különböző nemkívánatos jelenségek, például pórusok és rövidzárlatok.

Olyan sok szennyező anyaggal, melyek a leginkább érintettek? A fluxus vagy a forrasztó pasztát általában használják az visszaverődő és hullámforrasztási folyamatokban. Elsősorban oldószerekből, nedvesítőszerekből, gyantákból, korróziógátlókból és aktivátorokból állnak. A termikusan módosított termékek forrasztás után léteznek. Ezek az anyagok a termék meghibásodása szempontjából, a hegesztés utáni maradványok a legfontosabb tényező, amely befolyásolja a termék minőségét. Az ionmaradványok valószínűleg elektromosságot okoznak, és csökkentik a szigetelési rezisztenciát, a gyanta gyantamaradványait pedig a por adszorbeálható, vagy a szennyeződések az érintkezési ellenállás növekedését okozzák, és súlyos esetekben nyitott áramköri meghibásodást eredményez. Ezért a hegesztés után szigorú tisztítást kell végezni a PCBA áramköri tábla minőségének biztosítása érdekében.

Összefoglalva: a PCBA áramköri tábla tisztítása nagyon fontos. A „tisztítás” egy fontos folyamat, amely közvetlenül kapcsolódik az áramköri pCBA minőségéhez, és elengedhetetlen.