(1) Ellenőrizze a felhasználó fájljait
Először a felhasználó által hozott fájlokat kell rutinszerűen ellenőrizni:
1. Ellenőrizze, hogy a lemezfájl sértetlen-e;
2. Ellenőrizze, hogy a fájl tartalmaz-e vírust. Ha van vírus, először meg kell ölni a vírust;
3. Ha Gerber fájlról van szó, ellenőrizze, hogy van-e benne D kódtábla vagy D kód.
(2) Ellenőrizze, hogy a kialakítás megfelel-e gyárunk műszaki színvonalának
1. Ellenőrizze, hogy a vevői dossziékban kialakított különböző távolságok megfelelnek-e a gyári folyamatnak: a sorok közötti távolság, a sorok és a betétek közötti távolság, a betétek és a betétek közötti távolság. A fenti különböző távolságoknak nagyobbnak kell lenniük, mint a gyártási folyamatunk által elérhető minimális távolság.
2. Ellenőrizze a huzal szélességét, a huzal szélességének nagyobbnak kell lennie, mint a gyári gyártási folyamat által elérhető minimum
Vonalszélesség.
3. Ellenőrizze az átmenő furat méretét, hogy biztosítsa a gyári gyártási folyamat legkisebb átmérőjét.
4. Ellenőrizze a betét méretét és belső nyílását, hogy meggyőződjön arról, hogy a fúrás után a tányér széle egy bizonyos szélességű.
(3) Határozza meg a folyamatkövetelményeket
A felhasználói igényeknek megfelelően különféle folyamatparamétereket határoznak meg.
A folyamat követelményei:
1. A következő folyamat különböző követelményei, határozzák meg, hogy a fényfestő negatív (közismert nevén film) tükrözött-e. A negatív film tükrözés elve: a gyógyszerfilm felületét (vagyis a latex felületét) a hibák csökkentése érdekében a gyógyszerfilm felületéhez rögzítik. A film tükörképének meghatározója: a mesterség. Ha szitanyomásról vagy szárazfilmes eljárásról van szó, akkor a fólia filmoldalán a hordozó rézfelülete az irányadó. Ha diazo filmmel exponáljuk, mivel a diazo film másoláskor tükörkép, a tükörképnek a negatív film filmfelületének kell lennie, a hordozó rézfelülete nélkül. Ha a fényfestés egy egységfilm, a fényfestő filmre történő rárakás helyett egy másik tükörképet kell hozzáadnia.
2. Határozza meg a forrasztómaszk kiterjesztésének paramétereit.
Meghatározási elv:
① Ne tegye ki a vezetéket a betét mellé.
②Kis nem tudja lefedni a pad.
A működési hibák miatt a forrasztómaszk eltéréseket mutathat az áramkörön. Ha a forrasztómaszk túl kicsi, az eltérés eredménye lefedheti a betét szélét. Ezért a forrasztómaszknak nagyobbnak kell lennie. De ha a forrasztómaszk túlságosan megnagyobbodik, a mellette lévő vezetékek szabaddá válhatnak az eltérés hatása miatt.
A fenti követelményekből látható, hogy a forrasztómaszk tágulási tényezői a következők:
①A gyárunk forrasztómaszk folyamatpozíciójának eltérési értéke, a forrasztómaszk mintájának eltérési értéke.
A különböző folyamatok által okozott eltérő eltérések miatt a különböző folyamatoknak megfelelő forrasztómaszk nagyítási értéke is
különböző. A nagy eltérésű forrasztómaszk nagyítási értékét nagyobbra kell választani.
② A tábla huzalsűrűsége nagy, a párna és a huzal közötti távolság kicsi, és a forrasztómaszk tágulási értékének kisebbnek kell lennie;
Az alhuzal sűrűsége kicsi, és a forrasztómaszk tágulási értéke nagyobbra választható.
3. Aszerint, hogy van-e nyomtatott dugó (általános nevén aranyujj) a táblán annak meghatározásához, hogy kell-e hozzáadni egy folyamatsort.
4. Határozza meg, hogy a galvanizálási eljárás követelményeinek megfelelően kell-e hozzáadni egy vezetőképes keretet a galvanizáláshoz.
5. Határozza meg, hogy kell-e hozzáadni egy vezetőképes folyamatsort a forró levegős szintezési (közismert nevén ónpermetezési) eljárás követelményeinek megfelelően.
6. Határozza meg, hogy a fúrási folyamatnak megfelelően hozzá kell-e adni a párna középső furatát.
7. Határozza meg, hogy a következő folyamatnak megfelelően kell-e hozzáadni a folyamatpozícionáló furatokat.
8. Határozza meg, hogy hozzá kell-e adni egy körvonalszöget a tábla alakjának megfelelően.
9. Ha a felhasználó nagy pontosságú táblája nagy vonalszélesség-pontosságot igényel, meg kell határozni, hogy végre kell-e hajtani a vonalszélesség-korrekciót a gyár gyártási szintjének megfelelően az oldalerózió hatásának beállításához.