Bevezetés az előnyeibe és hátrányaibaBGA PCBtábla

A golyós rácstömb (BGA) nyomtatott áramköri kártya (PCB) egy felületre szerelhető PCB, amelyet kifejezetten integrált áramkörökhöz terveztek.A BGA kártyákat olyan alkalmazásokban használják, ahol a felületre való rögzítés állandó, például olyan eszközökben, mint a mikroprocesszorok.Ezek eldobható nyomtatott áramköri lapok, és nem használhatók fel újra.A BGA kártyákon több összekötő érintkező van, mint a hagyományos PCB-ken.A BGA kártya minden pontja egymástól függetlenül forrasztható.Ezeknek a PCB-knek a teljes csatlakozása egységes mátrix vagy felületi rács formájában van elosztva.Ezeket a PCB-ket úgy tervezték, hogy a teljes alsó rész könnyen használható legyen ahelyett, hogy csak a peremterületet használnák ki.

A BGA-csomag tűi jóval rövidebbek, mint egy hagyományos PCB-é, mivel csak kerületi alakúak.Emiatt jobb teljesítményt nyújt nagyobb sebességnél.A BGA hegesztés precíz vezérlést igényel, és gyakrabban automatizált gépek irányítják.Ez az oka annak, hogy a BGA eszközök nem alkalmasak aljzatba szerelésre.

Forrasztástechnikai BGA csomagolás

A BGA-csomagnak a nyomtatott áramköri lapra történő forrasztására visszafolyó sütőt használnak.Amikor a forrasztógolyók olvadása megkezdődik a kemencében, az olvadt golyók felületén lévő feszültség a csomagot a PCB-n a tényleges helyzetében tartja.Ez a folyamat addig folytatódik, amíg a csomagot ki nem veszi a sütőből, lehűl és megszilárdul.A tartós forrasztási kötések érdekében a BGA-csomag ellenőrzött forrasztási folyamata nagyon szükséges, és el kell érnie a kívánt hőmérsékletet.Megfelelő forrasztási technikák alkalmazása esetén a rövidzárlat lehetőségét is kiküszöböli.

A BGA csomagolás előnyei

A BGA-csomagolásnak számos előnye van, de az alábbiakban csak a legfontosabb előnyöket részletezzük.

1. A BGA-csomagolás hatékonyan használja ki a PCB-területet: A BGA-csomagolás használata kisebb komponensek és kisebb helyigény használatához vezet.Ezek a csomagok emellett elegendő helyet takarítanak meg a PCB-ben a testreszabáshoz, ezáltal növelve annak hatékonyságát.

2. Jobb elektromos és hőteljesítmény: A BGA-csomagok mérete nagyon kicsi, így ezek a PCB-k kevesebb hőt vezetnek el, és a disszipációs folyamat könnyen megvalósítható.Amikor szilícium ostyát szerelnek fel a tetejére, a hő nagy része közvetlenül a gömbrácsra kerül.Az aljára szerelt szilícium matricával azonban a szilícium matrica a csomag tetejéhez kapcsolódik.Ezért tartják a legjobb választásnak a hűtési technológia terén.A BGA-csomagban nincsenek hajlítható vagy sérülékeny tűk, így ezeknek a PCB-knek a tartóssága megnőtt, miközben jó elektromos teljesítményt is biztosít.

3. Növelje a gyártási nyereséget a jobb forrasztás révén: A BGA-csomagok betétei elég nagyok ahhoz, hogy könnyen forraszthatók és könnyen kezelhetők legyenek.Ezért a könnyű hegesztés és kezelés nagyon gyorssá teszi a gyártást.Ezeknek a PCB-knek a nagyobb párnáit is könnyen át lehet alakítani, ha szükséges.

4. A SÉRÜLÉS VESZÉLYÉNEK CSÖKKENTÉSE: A BGA-csomag szilárdtest-forrasztott, így minden körülmények között erős tartósságot és tartósságot biztosít.

Költségek csökkentése: A fenti előnyök segítenek csökkenteni a BGA csomagolás költségeit.A nyomtatott áramköri lapok hatékony felhasználása további lehetőségeket kínál az anyagok megtakarítására és a termoelektromos teljesítmény javítására, elősegítve a jó minőségű elektronika biztosítását és a hibák csökkentését.

A BGA csomagolás hátrányai

Az alábbiakban a BGA-csomagok néhány hátrányát ismertetjük részletesen.

1. Az ellenőrzési folyamat nagyon nehéz: Nagyon nehéz ellenőrizni az áramkört az alkatrészek BGA-csomaghoz való forrasztása során.Nagyon nehéz ellenőrizni a BGA csomag esetleges hibáit.Az egyes alkatrészek forrasztása után a csomagolást nehéz leolvasni és ellenőrizni.Még ha hibát talál is az ellenőrzési folyamat során, nehéz lesz kijavítani.Ezért az ellenőrzés megkönnyítése érdekében nagyon drága CT- és röntgentechnológiákat alkalmaznak.

2. Megbízhatósági problémák: A BGA-csomagok érzékenyek a stresszre.Ez a törékenység a hajlítási igénybevételnek köszönhető.Ez a hajlítási feszültség megbízhatósági problémákat okoz ezeknél a nyomtatott áramköri lapoknál.Bár a megbízhatósági problémák ritkán fordulnak elő a BGA-csomagokban, a lehetőség mindig fennáll.

BGA csomagolt RayPCB technológia

A RayPCB által leggyakrabban használt technológia a BGA-csomag méretéhez 0,3 mm, az áramkörök közötti minimális távolság pedig 0,2 mm.Minimális távolság két különböző BGA-csomag között (ha 0,2 mm-en tartják).Ha azonban a követelmények eltérőek, kérjük, forduljon a RAYPCB-hez a szükséges adatok módosítása érdekében.A BGA csomagméret távolsága az alábbi ábrán látható.

Jövő BGA csomagolás

Tagadhatatlan, hogy a BGA-csomagolások a jövőben vezető szerepet töltenek be az elektromos és elektronikai termékek piacán.A BGA-csomagolás jövője szilárd, és még jó ideig a piacon lesz.A technológiai fejlődés jelenlegi üteme azonban nagyon gyors, és várhatóan a közeljövőben lesz egy másik típusú nyomtatott áramkör, amely hatékonyabb, mint a BGA csomagolás.A technológiai fejlődés azonban inflációt és költségproblémákat is hozott az elektronikai világban.Ezért azt feltételezik, hogy a BGA-csomagolás a költséghatékonyság és a tartósság miatt nagy utat jár be az elektronikai iparban.Ezen túlmenően a BGA-csomagoknak számos fajtája létezik, és a típusok közötti különbségek növelik a BGA-csomagok jelentőségét.Például, ha bizonyos típusú BGA-csomagok nem alkalmasak elektronikai termékekhez, más típusú BGA-csomagokat használnak.