1 - A hibrid technikák használata
Az általános szabály az, hogy minimalizáljuk a vegyes összeszerelési technikák alkalmazását, és korlátozzuk őket konkrét helyzetekre. Például az egyetlen átmeneti lyukú (PTH) összetevő beillesztésének előnyeit szinte soha nem kompenzálják az összeszereléshez szükséges többletköltség és idő. Ehelyett több PTH -komponens használata vagy a kialakításból való teljes kiküszöbölése előnyösebb és hatékonyabb. Ha PTH technológiára van szükség, akkor javasoljuk, hogy az összes komponens VIA -t a nyomtatott áramkör ugyanazon oldalára tegye, ezáltal csökkentve az összeszereléshez szükséges időt.

2 - Alkatrész mérete
A NYÁK tervezési szakaszában fontos, hogy az egyes összetevőknél a megfelelő csomagméretet válassza ki. Általában csak akkor válasszon ki egy kisebb csomagot, ha érvényes oka van; Ellenkező esetben lépjen egy nagyobb csomagra. Valójában az elektronikus tervezők gyakran szükségtelenül kis csomagokkal választják ki az alkatrészeket, amelyek lehetséges problémákat okoznak az összeszerelési szakaszban és a lehetséges áramköri módosítások során. A szükséges változások mértékétől függően bizonyos esetekben kényelmesebb lehet a teljes tábla összeszerelése, ahelyett, hogy eltávolítaná és forrasztja a szükséges alkatrészeket.

3 - Az alkatrészek helyét elfoglalták
Az alkatrész lábnyoma az összeszerelés másik fontos szempontja. Ezért a PCB -tervezőknek gondoskodniuk kell arról, hogy minden csomag pontosan hozzon létre az egyes integrált összetevők adatlapjában megadott földminta szerint. A helytelen lábnyomok által okozott fő probléma az úgynevezett "sírkőhatás", más néven Manhattan effektus vagy aligátorhatás előfordulása. Ez a probléma akkor fordul elő, amikor az integrált alkatrész egyenetlen hőt kap a forrasztási folyamat során, ami az integrált komponens csak az egyik oldalon csak az egyik oldalon tart, nem pedig mindkettő helyett. A sírkő jelenség elsősorban a passzív SMD komponenseket, például az ellenállókat, a kondenzátorokat és az induktorokat érinti. Előfordulásának oka az egyenetlen fűtés. Ennek okai a következők:

Az alkatrészekhez kapcsolódó földminta méretei az alkatrész két párnájához kapcsolódó, a pályák nagyon széles szélességéhez kapcsolódó, a pályák különböző amplitúdóinak helytelenek.

4 - Az alkatrészek közötti távolság
A PCB meghibásodásának egyik fő oka az, hogy a túlmelegedéshez vezető alkatrészek között nem elegendő hely. A tér kritikus forrás, különösen olyan rendkívül összetett áramkörök esetében, amelyeknek meg kell felelniük a nagyon kihívásokkal teli követelményeknek. Ha az egyik alkatrészt túl közel van a többi alkatrészhöz, különféle típusú problémákat okozhat, amelyek súlyosságának súlyosságához szükség lehet a PCB tervezési vagy gyártási folyamatának megváltoztatására, az idő pazarlására és a költségek növelésére.

Automatizált összeszerelő és tesztgépek használatakor ellenőrizze, hogy minden alkatrész elég messze van -e a mechanikus alkatrészektől, az áramköri szélektől és az összes többi alkatrésztől. A hullámforrás során a túl közel vannak vagy helytelenül forgatott alkatrészek. Például, ha egy magasabb alkatrész megelőzi az alacsonyabb magasságú alkatrészt az út mentén, majd a hullám követi, ez egy „árnyék” hatást hozhat létre, amely gyengíti a hegesztést. Az egymásra merőleges beavatott integrált áramkörök ugyanolyan hatással lesznek.

5 - Az összetevők listája frissítve
Az alkatrészek számla (BOM) kritikus tényező a PCB tervezési és összeszerelési szakaszában. Valójában, ha a BOM hibákat vagy pontatlanságokat tartalmaz, a gyártó felfüggesztheti a szerelési fázist, amíg ezek a problémák megoldódnak. Az egyik módja annak, hogy a BOM mindig helyes és naprakész legyen, az, hogy a BOM alapos áttekintését végezzük minden alkalommal, amikor a PCB kialakítását frissítik. Például, ha egy új összetevőt adtak hozzá az eredeti projekthez, akkor ellenőriznie kell, hogy a BOM frissítve van -e és következetes -e a megfelelő összetevő szám, leírás és érték megadásával.

6 - A nullapont pontok használata
A fiduciális pontok, más néven fiduciális jelek, kerek rézformák, amelyeket a pick-and-helyen szerelő gépek tereptárgyaként használnak. A fiducialisok lehetővé teszik ezeknek az automatizált gépeknek a táblák tájolását és a kis hangmagasságú felületre szerelt alkatrészek, például a Quad Flat Pack (QFP), a golyó rács tömb (BGA) vagy a Quad Flat-o-oenek (QFN) helyének megfelelő összeszerelését.

A fiducialisokat két kategóriába sorolják: a globális fiducial markerek és a helyi fiducial markerek. A globális fiduciális jeleket a NYÁK széleire helyezik, lehetővé téve a válogatott gépek számára, hogy észleljék a tábla orientációját az XY síkban. Az elhelyezési gép a négyzet alakú SMD alkatrészek sarkai közelében helyezkedik el a négyzet alakú SMD alkatrészek sarkai közelében, hogy az összetevő lábnyomát pontosan elhelyezzék, ezáltal csökkentve ezáltal a relatív helymeghatározási hibákat az összeszerelés során. A nullapontpontok fontos szerepet játszanak, ha egy projekt sok olyan összetevőt tartalmaz, amelyek közel állnak egymáshoz. A 2. ábra az összeszerelt Arduino UNO táblát mutatja, a két globális referenciapontt piros színű kiemelésével.