A nagy pontosságú áramköri lap finom vonalszélesség/távolság, mikrolyukak, keskeny gyűrűszélesség (vagy nincs gyűrűszélesség), valamint betemetett és vak lyukak használatára utal a nagy sűrűség elérése érdekében.
A nagy pontosság azt jelenti, hogy a „finom, kicsi, keskeny és vékony” eredmény elkerülhetetlenül magas precizitási követelményekhez vezet. Vegyük például a vonalszélességet:
0,20 mm vonalszélesség, 0,16～0,24 mm az előírásoknak megfelelően gyártva minősített, a hiba (0,20±0,04) mm; míg a vonalszélesség 0,10 mm, a hiba (0,1±0,02) mm, nyilvánvalóan Ez utóbbi pontossága 1-szeresére nő, és így tovább nem nehéz megérteni, így a nagy pontossági követelményekről nem lesz szó. külön. De ez egy kiemelkedő probléma a gyártástechnológiában.
Kicsi és sűrű huzal technológia
A jövőben a nagy sűrűségű vonal szélessége/osztása 0,20-0,13 mm-0,08-0,005 mm lesz, hogy megfeleljen az SMT és a többchip-csomagolás követelményeinek (Mulitichip Package, MCP). Ezért a következő technológiára van szükség.
①Subsztrát
Vékony vagy ultravékony rézfólia (<18um) szubsztrátum és finom felületkezelési technológia felhasználásával.
②Folyamat
Vékonyabb száraz film és nedves ragasztási eljárás használatával a vékony és jó minőségű száraz film csökkentheti a vonalszélesség torzulását és a hibákat. A nedves fólia kitöltheti a kis légréseket, növelheti az interfész tapadását, és javíthatja a huzal integritását és pontosságát.
③Elektromosan leválasztott fotoreziszt film
Elektromosan leválasztott fotoreziszt (ED) használnak. Vastagsága 5-30/um tartományban szabályozható, tökéletesebb finomhuzalokat tud készíteni. Különösen alkalmas keskeny gyűrűszélességhez, gyűrűszélesség nélküli és teljes lemezes galvanizáláshoz. Jelenleg több mint tíz ED gyártósor működik a világon.
④ Párhuzamos fényexpozíciós technológia
Párhuzamos fényexpozíciós technológia alkalmazása. Mivel a párhuzamos fényexpozíció le tudja győzni a "pontos" fényforrás ferde sugarai által okozott vonalszélesség-változás hatását, így pontos vonalszélességű, sima élekkel rendelkező finom huzal érhető el. A párhuzamos expozíciós berendezés azonban drága, a beruházás nagy, és rendkívül tiszta környezetben kell dolgozni.
⑤ Automatikus optikai ellenőrzési technológia
Automatikus optikai ellenőrzési technológia alkalmazása. Ez a technológia a finomhuzalok gyártása során nélkülözhetetlen észlelési eszközzé vált, és gyorsan népszerűsítik, alkalmazzák és fejlesztik.
EDA365 elektronikus fórum
Mikroporózus technológia
A mikropórusos technológia felületi szerelésére használt nyomtatott lapok funkcionális furatai elsősorban elektromos összekapcsolásra szolgálnak, ami a mikropórusos technológia alkalmazását teszi fontosabbá. Hagyományos fúróanyagok és CNC fúrógépek használata apró lyukak készítésére számos meghibásodást és magas költségeket okoz.
Ezért a nyomtatott táblák nagy sűrűsége leginkább a vezetékek és párnák finomítására irányul. Bár nagyszerű eredményeket értek el, lehetőségei korlátozottak. A sűrűség további javítása érdekében (például a 0,08 mm-nél kisebb vezetékek) a költségek szárnyalnak. , Tehát forduljon a mikropórusok használatához a tömörítés javítása érdekében.
Az elmúlt években a numerikus vezérlésű fúrógépek és a mikrofúró-technológia áttörést ért el, így a mikrolyuk-technológia gyorsan fejlődött. Ez a jelenlegi PCB-gyártás fő kiemelkedő tulajdonsága.
A jövőben a mikrolyukformázó technológia elsősorban fejlett CNC fúrógépekre és kiváló mikrofejekre fog támaszkodni, és a lézertechnológiával kialakított kis furatok költség és furatminőség szempontjából továbbra is gyengébbek a CNC fúrógépeknél kialakítottaknál. .
①CNC fúrógép
Jelenleg a CNC fúrógépek technológiája új áttöréseket és előrehaladást ért el. És létrehozta a CNC fúrógép új generációját, amelyet apró lyukak fúrása jellemez.
A mikrolyuk fúrógép kis (0,50 mm-nél kisebb) lyukak fúrásának hatékonysága 1-szer nagyobb, mint a hagyományos CNC fúrógépeké, kevesebb meghibásodás, és a forgási sebesség 11-15 r/perc; 0,1-0,2 mm-es mikrolyukakat képes fúrni, viszonylag magas kobalttartalommal. A kiváló minőségű kis fúrószárral három, egymásra helyezett lemez (1,6 mm/blokk) fúrható. Ha a fúrószár eltörik, automatikusan le tudja állítani és jelenteni tudja a helyzetet, automatikusan kicseréli a fúrószárat és ellenőrizze az átmérőt (a szerszámkönyvtár több száz darabot tud tárolni), és automatikusan szabályozza a fúrócsúcs és a fedél közötti állandó távolságot és a fúrási mélység, így zsákfuratok fúrhatók, nem károsítja a munkalapot. A CNC fúrógép asztallapja légpárnás és mágneses levitációs típust alkalmaz, amely gyorsabban, könnyebben és pontosabban mozoghat anélkül, hogy megkarcolná az asztalt.
Az ilyen fúrógépekre jelenleg is van kereslet, ilyen például az olaszországi Prurite Mega 4600, az Egyesült Államokban az Excellon 2000 sorozat, valamint az új generációs termékek Svájcból és Németországból.
②Lézeres fúrás
Valóban sok probléma van a hagyományos CNC fúrógépekkel és az apró lyukak fúrásához használt fúrószárakkal. Gátolta a mikrolyuk technológia fejlődését, így a lézeres abláció felkeltette a figyelmet, kutatásokat és alkalmazásokat.
De van egy végzetes hiányosság, vagyis a szarvlyuk kialakulása, amely a lemezvastagság növekedésével súlyosbodik. A magas hőmérsékletű ablációs szennyezéssel (különösen a többrétegű lapok), a fényforrás élettartamával és karbantartásával, a korróziós lyukak megismételhetőségével, valamint a költségekkel párosulva korlátozták a mikrolyukak népszerűsítését és alkalmazását a nyomtatott táblák gyártásában. . A lézeres ablációt azonban továbbra is használják vékony és nagy sűrűségű mikroporózus lemezeknél, különösen az MCM-L nagy sűrűségű interconnect (HDI) technológiában, mint például a poliészter film maratása és fém leválasztás MCM-ekben. (Sputtering technológia) a kombinált nagy sűrűségű összekapcsolásban használatos.
Alkalmazható az eltemetett átmenetek kialakítása is nagy sűrűségű összekapcsolt többrétegű táblákban földelt és vak átmenő szerkezetekkel. A CNC fúrógépek és mikrofúrók fejlődésének és technológiai áttöréseinek köszönhetően azonban gyorsan népszerűsítésre és alkalmazásra kerültek. Ezért a lézerfúrás alkalmazása a felületre szerelhető áramköri lapokban nem képezhet domináns pozíciót. De ennek is megvan a helye egy bizonyos területen.
③ Temetett, vak és átmenő lyuk technológia
Az eltemetett, vak és átmenő lyukak kombinációs technológia szintén fontos módja a nyomtatott áramkörök sűrűségének növelésének. Általában az eltemetett és a vak lyukak apró lyukak. Amellett, hogy növeli a vezetékek számát a táblán, az eltemetett és a zsákfuratokat a "legközelebbi" belső réteg köti össze, ami nagymértékben csökkenti a kialakított átmenő lyukak számát, és a szigetelőtárcsa beállítása is jelentősen csökkenti, ezáltal növeli a a hatékony vezetékek és a rétegek közötti összeköttetések száma a táblában, valamint az összekapcsolási sűrűség javítása.
Ezért az eltemetett, vak és átmenő furatok kombinációjával rendelkező többrétegű tábla legalább 3-szor nagyobb csatlakozási sűrűséggel rendelkezik, mint a hagyományos, teljes átmenőlyukkal ellátott táblaszerkezet azonos méretű és számú réteg mellett. Ha az eltemetett, vak, Az átmenő furatokkal kombinált nyomtatott táblák mérete jelentősen csökken, vagy a rétegek száma jelentősen csökken.
Ezért a nagy sűrűségű felületre szerelt nyomtatott táblákban egyre gyakrabban alkalmazzák az eltemetett és zsákfurat-technológiákat, nemcsak a nagy számítógépek, kommunikációs berendezések stb. felületre szerelt nyomtatott tábláiban, hanem polgári és ipari alkalmazásokban is. A terepen is széles körben alkalmazták, még néhány vékony táblában is, például PCMCIA, Smard, IC-kártyák és más vékony, hatrétegű kártyák esetében.
Az eltemetett és zsákfurat szerkezetű nyomtatott áramköri lapokat általában "allap" gyártási módszerekkel készítik el, ami azt jelenti, hogy többszörös préselés, fúrás és furatozás útján kell elkészíteni őket, ezért nagyon fontos a pontos pozicionálás.