A piaci verseny erősödésével a modern vállalkozások piaci környezete mélyreható változásokon ment keresztül, és a vállalati verseny egyre inkább előtérbe helyezi a vevői igényeken alapuló versenyt. Ezért a vállalkozások termelési módszerei fokozatosan áttértek a rugalmas automatizált termelésen alapuló különféle fejlett termelési módokra. A jelenlegi gyártási típusok nagyjából három típusra oszthatók: tömegáramú gyártás, többfajta kis szériás többfajta gyártás és egy darabos gyártás.

01
A többfajta, kis szériás gyártás koncepciója
A többfajta, kis szériás gyártás olyan gyártási módot jelent, amelyben a meghatározott gyártási időszak alatt sokféle termék (specifikáció, modell, méret, forma, szín stb.) a gyártási cél, és kis számú termék. minden típusból készülnek termékek. .

Általánosságban elmondható, hogy a tömeggyártási módszerekkel összehasonlítva ez a gyártási módszer alacsony hatékonyságú, magas költséggel, nehezen megvalósítható automatizálással, valamint bonyolultabb a termelés tervezése és szervezése. A piacgazdaság körülményei között azonban a fogyasztók hajlamosak változatossá tenni hobbijaikat, fejlett, egyedi és népszerű, másoktól eltérő termékeket keresni. Végtelenül jelennek meg az új termékek. A piaci részesedés növelése érdekében a vállalatoknak alkalmazkodniuk kell ehhez a piaci változáshoz. A vállalati termékek diverzifikációja elkerülhetetlen tendenciává vált. Természetesen látnunk kell a termékek diverzifikációját és az új termékek végtelen megjelenését, ami azt is eredményezi, hogy egyes termékeket még azelőtt ki kell iktatni, mielőtt elavulnának, és még használati értékük lenne, ami nagymértékben pazarolja a társadalmi erőforrásokat. Ennek a jelenségnek fel kell hívnia az emberek figyelmét.

02
A többfajta, kis szériás gyártás jellemzői

01
Több fajta párhuzamosan
Mivel sok cég termékeit az ügyfelek számára konfigurálják, a különböző termékeknek más-más igényük van, és a cégek erőforrásai is sokfélék.

02
Erőforrások megosztása
A termelési folyamatban minden feladat erőforrást igényel, de a tényleges folyamatban felhasználható erőforrások nagyon korlátozottak. Például a gyártási folyamat során gyakran előforduló berendezés-ütközések problémáját a projekt erőforrásainak megosztása okozza. Ezért a korlátozott erőforrásokat megfelelően kell elhelyezni, hogy megfeleljenek a projekt követelményeinek.

03
A rendelés eredményének és a gyártási ciklusnak a bizonytalansága
A vevői igények instabilitása miatt az egyértelműen megtervezett csomópontok nincsenek összhangban az ember, gép, anyag, módszer, környezet stb. teljes ciklusával, a gyártási ciklus gyakran bizonytalan, az elégtelen ciklusú projektek pedig több erőforrást igényelnek , Növekvő a gyártásellenőrzés nehézsége.

04
Az anyagigény gyakran változik, ami komoly beszerzési késedelmet okoz
A megrendelés feladása vagy módosítása miatt a külső feldolgozás és beszerzés nehezen tükrözi a megrendelés szállítási idejét. A kis tétel és az egyetlen beszerzési forrás miatt az ellátási kockázat rendkívül magas.

03
Nehézségek a többfajta, kis tételes gyártás során

1. Dinamikus folyamatút-tervezés és virtuális egységsorok kiépítése: vészhelyzeti rendelés beszúrása, berendezés meghibásodása, szűk keresztmetszet-sodródás.

2. Szűk keresztmetszetek azonosítása és eltolódása: gyártás előtt és alatt

3. Többszintű szűk keresztmetszetek: az összeszerelősor szűk keresztmetszete, a virtuális alkatrészsor szűk keresztmetszete, az összehangolás és párosítás módja.

4. Puffer mérete: vagy lemaradás, vagy gyenge az interferenciavédelem. Gyártási köteg, átviteli köteg stb.

5. Termelés ütemezése: ne csak a szűk keresztmetszetet vegye figyelembe, hanem a szűk keresztmetszetet nem igénylő erőforrások hatását is.

A többfajta és kis szériás gyártási modell a vállalati gyakorlatban is számos problémával fog találkozni, mint például:

A többfajta és kis tételes gyártás megnehezíti a vegyes ütemezést
Nem sikerült időben szállítani, túl sok a „tűzoltási” túlóra
A rendelés túl sok nyomon követést igényel
A termelési prioritás gyakran változik, és az eredeti terv nem valósítható meg
Növekvő készlet, de gyakran hiányoznak a kulcsfontosságú anyagok
A gyártási ciklus túl hosszú, és az átfutási idő végtelenül meghosszabbodik

04
Többfajta, kis tételes gyártási terv elkészítési módja

01
Átfogó mérlegmódszer
Az átfogó mérlegmódszer az objektív törvények előírásaira épül, a tervcélok elérése érdekében, hogy a tervezési időszakban a releváns szempontok, mutatók megfelelő arányban, egymással összekapcsolva és összehangolva legyenek, mérleg formájában. ismételt mérleg elemzéssel és számítással meghatározható. Tervmutatók. A rendszerelmélet szempontjából ez azt jelenti, hogy a rendszer belső szerkezetét rendezetten és ésszerűn kell tartani. Az átfogó mérlegmódszer jellemzője, hogy indikátorokon és termelési feltételeken keresztül átfogó és ismétlődő átfogó mérleget hajtanak végre, egyensúlyt tartva a feladatok, erőforrások és szükségletek, a részek és az egész, valamint a célok és a hosszú távú egyensúly között. Alkalmas hosszú távú termelési tervek készítésére. Elősegíti a vállalkozás emberi, pénzügyi és anyagi lehetőségeinek kihasználását.

02
Kvóta módszer
A kvótamódszer a tervezési időszak releváns mutatóinak kiszámítása és meghatározása a vonatkozó műszaki-gazdasági kvóta alapján. Egyszerű számítás és nagy pontosság jellemzi. Hátránya, hogy nagyban befolyásolja a terméktechnológia és a technológiai fejlődés.

03 Gördülő terv módszer
A gördülő terv módszer a tervkészítés dinamikus módszere. A tervet a terv meghatározott időn belüli megvalósulása alapján, a szervezet belső és külső környezeti körülményeinek változásait figyelembe véve, időben módosítja a tervet, és ennek megfelelően a tervet egy időszakra meghosszabbítja, ötvözve a rövid távú terv a hosszú távú tervvel Ez egy tervezési módszer.

A gördülőterv módszer a következő jellemzőkkel rendelkezik:

A terv több végrehajtási periódusra oszlik, amelyek közül a rövid távú terveknek részletesnek és konkrétaknak kell lenniük, míg a hosszú távú terveknek viszonylag durvának kell lenniük;

A terv meghatározott időtartamú végrehajtása után a terv tartalmát és a kapcsolódó mutatókat a megvalósításnak és a környezeti változásoknak megfelelően felülvizsgálják, módosítják és kiegészítik;

A gördülő tervezési módszer elkerüli a terv megszilárdulását, javítja a terv adaptálhatóságát és az aktuális munkához való irányíthatóságát, rugalmas és rugalmas termeléstervezési módszer;

A gördülőterv elkészítésének elve a „közel finom és durva”, a működési mód pedig a „végrehajtás, beállítás és görgetés”.

A fenti jellemzők azt mutatják, hogy a gördülőterv-módszer folyamatosan igazodik, felülvizsgálja a piaci kereslet változásait, ami egybeesik a piaci kereslet változásaihoz alkalmazkodó, többfajta, kisszériás gyártási módszerrel. A gördülő terv módszerrel a többféle fajta és kis tételek termelésének irányítására nemcsak a vállalkozások piaci kereslet változásaihoz való alkalmazkodási képessége javítható, hanem saját termelésük stabilitása és egyensúlya is megtartható, ami egy optimális módszer.