A PCB gyártásának összetett folyamatának köszönhetően az intelligens gyártás tervezése és felépítése során figyelembe kell venni a folyamat és a menedzsment kapcsolódó munkáját, majd az automatizálást, az információkat és az intelligens elrendezést.

Folyamatosztályozás
A NYÁK-rétegek száma szerint egyoldalas, kétoldalas és többrétegű táblákra oszlik. A három testület folyamata nem azonos.

Nincs belső réteg-eljárás az egyoldalas és kétoldalas panelekhez, alapvetően a fúrási és a következő folyamatok vágására.
A többrétegű táblák belső folyamataikkal rendelkeznek

1) Egypanel -folyamatáramlás
Vágás és szegélyezés → Fúrás → Külső réteg grafika → (teljes tábla arany borítás) → maratás → Ellenőrzés → Selyem képernyő forrasztó maszk → (Hot levegőszintezés) → Selyem képernyő karakterek → Általkatfeldolgozás → Vizsgálat → Ellenőrzés → Ellenőrzés

2) A kétoldalas ón permetező tábla folyamatáramlása
Élvonalbeli csiszolás → fúrás → nehéz réz sűrítés → Külső réteg grafika → Tin bevonás, ón eltávolítása → Másodlagos fúrás → Ellenőrzés → Szitásért nyomtatott forrasztó maszk → aranyozott dugó → Forró levegő kiegyenlítése → Selyem képernyő karakterek → alak feldolgozása → tesztelés → tesztelés → tesztelés

3) Kétoldalas nikkel-arany bevonási folyamat
Élvonalbeli csiszolás → fúrás → Nehéz réz megvastagodása → Külső réteg grafika → Nikkel -bevonat, arany eltávolítás és maratás → Másodlagos fúrás → Ellenőrzés → Szitásértő forrasztó maszk → Képernyő -nyomtatási karakterek → Alak feldolgozása → Vizsgálat → Ellenőrzés → Ellenőrzés → Ellenőrzés → Ellenőrzés

4) Többrétegű táblák ón permetezési folyamat áramlása
Cutting and grinding → drilling positioning holes → inner layer graphics → inner layer etching → inspection → blackening → lamination → drilling → heavy copper thickening → outer layer graphics → tin plating, etching tin removal → secondary drilling → inspection →Silk screen solder mask→Gold-plated plug→Hot air leveling→Silk screen characters→Shape processing→Test→Inspection

5) A nikkel és az arany bevonat folyamatáramlása többrétegű táblákon
Vágás és őrlés → fúrás pozicionáló lyukak → Belső réteg grafika → Belső rétegmaratás → Ellenőrzés → Feketenítés → Lamináció → Fúrás → Nehéz réz sűrítő

6) A többrétegű lemez elmerülő nikkel aranylemezének folyamatáramlása
Vágás és őrlés → fúrás pozicionáló lyukak → Belső réteg grafika → Belső rétegmaratás → Ellenőrzés → Feketenítés → Lamináció → Fúrás → Nehéz réz vastagítás → Külső réteg grafika → Tin bevonás, ón eltávolítás → Seconden

Belső réteg előállítása (grafikus transzfer)

Belső réteg: vágódeszka, belső réteg előfeldolgozása, laminálása, expozíció, DES Connection
Vágás (deszka vágása)

1) vágódeszka

Cél: Vágja a nagy anyagokat az MI által megadott méretre a rendelés követelményei szerint (vágja le a szubsztrát anyagot a munka által megkövetelt méretre, a produkció előtti tervezési követelmények szerint)

Fő alapanyagok: alaplemez, fűrészpenge

A szubsztrát rézlemezből és szigetelő laminátumból készül. A követelmények szerint eltérő vastagságú előírások vannak. A réz vastagsága szerint felosztható H/H, 1oz/1oz, 2oz/2oz stb.

Óvintézkedések:

a. Annak elkerülése érdekében, hogy a deszkás Edge Barry a minőségre, a vágás után, a széle csiszolva és lekerekített.
b. Figyelembe véve a terjeszkedés és az összehúzódás hatását, a vágódeszkát sütik, mielőtt elküldik a folyamatba
c. A vágásnak figyelnie kell a következetes mechanikai irány elvét
Szeggálás/kerekítés: A mechanikus polírozást a deszka négy oldalának derékszögei által hagyott üvegszálak eltávolítására használják a vágás során, hogy csökkentsék a karcolások/karcolások a tábla felületén a későbbi gyártási folyamatban, rejtett minőségi problémákat okozva
Sütőlemez: Távolítsa el a vízgőzt és a szerves illékony anyagokat sütéssel, felszabadítja a belső feszültséget, elősegíti a keresztkötési reakciót, és növeli a lemez méret stabilitását, kémiai stabilitását és mechanikai szilárdságát
Vezérlőpontok:
Lap anyag: Panel mérete, vastagsága, lap típusa, rézvastagság
Működés: sütési idő/hőmérséklet, halmozási magasság
(2) Belső réteg előállítása a vágódeszka után

Funkció és alapelv:

A csiszoló lemez által durván durván durván a belső rézlemezt az őrlemez szárítja, és miután az IW száraz fóliát rögzítik, UV -fényvel (ultraibolya sugarak) besugárzzák, és a kitett száraz film nehezebbé válik. Nem feloldható a gyenge lúgban, hanem oldható erős lúgban. A nem kitöltött rész feloldható a gyenge lúgban, és a belső áramkör az anyag tulajdonságainak felhasználása a grafika réz felületére, azaz a képátvitelre történő átvitelére.

RészletA kitett területen lévő ellenálló fényérzékeny iniciátor elnyeli a fotonokat és szabad gyökökbe bomlik. A szabad gyökök a monomerek térhálósító reakcióját indítják el, hogy egy térbeli hálózati makromolekuláris szerkezetet képezzenek, amely oldhatatlan a híg lúgban. A reakció után híg lúgban oldódik.

Használja a kettőt, hogy ugyanabban a megoldásban eltérő oldhatósági tulajdonságokkal rendelkezik, hogy a negatívra tervezett mintát a szubsztrátumhoz továbbítsák a képátvitel befejezéséhez).

Az áramköri mintázat magas hőmérsékleti és páratartalom körülményeket igényel, általában 22 +/- 3 ℃ hőmérsékletet és 55 +/- 10% páratartalmat igényel, hogy megakadályozzák a film deformációját. A levegőben lévő pornak magasnak kell lennie. Ahogy a vonalak sűrűsége növekszik, és a vonalak kisebbek lesznek, a portartalom kevesebb, mint 10 000 vagy annál nagyobb.

Anyag Bevezetés:

Száraz film: A száraz film fotorezisztája rövidre egy vízben oldódó ellenálló film. A vastagság általában 1,2 millió, 1,5 millió és 2 millió. Három rétegre oszlik: poliészter védőfilm, polietilén membrán és fényérzékeny film. A polietilén membrán szerepe annak megakadályozása, hogy a puha film gátlószere ragaszkodjon a polietilén védőfilm felületéhez a hengerelt száraz film szállítási és tárolási ideje alatt. A védőfilm megakadályozhatja, hogy az oxigén behatoljon a gátrétegbe, és véletlenül reagáljon a szabad gyökökkel, hogy fotopolimerizációt okozzon. A nem polimerizált száraz fóliát a nátrium -karbonát oldattal könnyen mossa el.

Nedves film: A nedves film egy egykomponensű folyékony fényérzékeny film, főként nagy érzékenységű gyantából, szenzibilizálóból, pigmentből, töltőanyagból és egy kis mennyiségű oldószerből. A termelési viszkozitás 10-15dpa.s, és korrózióálló és galvanizáló ellenállással rendelkezik. , A nedves filmbevonási módszerek magukban foglalják a szitanyomást és a permetezést.

Folyamat bevezetése:

Száraz film képalkotó módszer, a gyártási folyamat a következő:
A kezelés előtti-lamináció-expozíció-fejlesztés-reteszelő-reteszelt eltávolítás
Előkészített

Cél: Távolítsa el a réz felületén lévő szennyező anyagokat, például a zsír -oxidréteget és más szennyeződéseket, és növelje a réz felületének érdességét, hogy megkönnyítse a későbbi laminációs folyamat

Fő nyersanyag: Kefékkerék

Előfeldolgozási módszer:

(1) homokfúvási és őrlési módszer
(2) kémiai kezelési módszer
(3) Mechanikus őrlési módszer

A kémiai kezelési módszer alapelve: Használjon kémiai anyagokat, például SP -ket és más savas anyagokat a réz felületének egyenletes megharapására, hogy eltávolítsa a szennyeződéseket, például a zsírot és az oxidokat a réz felületén.

Vegyi tisztítás:
Használjon lúgos oldatot az olajfoltok, ujjlenyomatok és más szerves szennyeződések eltávolításához a réz felületén, majd használjon savas oldatot az oxidréteg és az eredeti rézszubsztrátum védőbevonatának eltávolításához, amely nem akadályozza meg a réz oxidálását, és végül végezzen mikro-markoló kezelést egy száraz fóliával, teljesen durván felülethez, kiváló adhéziós tulajdonságokkal.

Vezérlőpontok:
a. Őrlési sebesség (2,5-3,2 mm/perc)
b. Viseljen heg szélességet (500# tűkefe Viseljen heg szélesség: 8-14 mm, 800# nem szőtt szövet kopás heg szélesség: 8-16 mm), vízmalom teszt, szárítási hőmérséklet (80-90 ℃)

Laminálás

Cél: Illessze be a feldolgozott szubsztrátum rézfelületére egy korróziógátló száraz fóliát forró sajtoláson keresztül.

Fő nyersanyagok: Száraz film, oldat képalkotó típusa, félig viselő képalkotó típus, a vízben oldódó, száraz film elsősorban szerves sav gyökökből áll, amelyek erős lúgokkal reagálnak, hogy szerves sav-gyököket készítsenek. Elolvad.

Alapelv: Roll Dry Film (Film): Először lehúzza le a polietilén védőfóliát a száraz filmből, majd illessze be a száraz film ellenállást a rézbe burkolt táblára fűtési és nyomásviszonyok alatt, a száraz filmben való ellenállást a hő lágyul, és folyékonysága növekszik. A filmet a forró sajtolóhenger nyomása és a ragasztó hatása fejezi be az ellenállásban.

A tekercs száraz film három eleme: nyomás, hőmérséklet, átviteli sebesség

Vezérlőpontok:

a. Felvételi sebesség (1,5 +/- 0,5 m/perc), forgatási nyomás (5 +/- 1 kg/cm2), forgatási hőmérséklet (110+/-10 ℃), kilépési hőmérséklet (40-60 ℃)

b. Nedves film bevonat: tinta viszkozitás, bevonási sebesség, bevonat vastagsága, pre-sütő-idő/hőmérséklet (5-10 perc az első oldalon, 10-20 perc a második oldalon)

Kitettség

Cél: A fényforrás segítségével továbbítsa az eredeti film képét a fényérzékeny szubsztrátba.

Fő alapanyagok: A film belső rétegében használt film negatív film, vagyis a fehér fényátadási rész polimerizálódik, a fekete rész átlátszatlan és nem reagál. A külső rétegben használt film pozitív film, amely ellentétes a belső rétegben használt filmnek.

A száraz film expozíciójának alapelve: A kitett területen lévő ellenálló fényérzékeny iniciátor felszívja a fotonokat és szabad gyökökbe bomlik. A szabad gyökök a monomerek térhálósítási reakcióját indítják el, hogy a híg lúgban oldhatatlanul oldhatatlan térbeli hálózati makromolekuláris szerkezetet képezzenek.

Vezérlőpontok: Pontos igazítás, expozíciós energia, expozíciós fényvezető (6-8 fokozatú borítófilm), tartózkodási idő.
Fejlődő

Cél: Lye segítségével mossa el a száraz film azon részét, amely nem ment keresztül kémiai reakción.

Fő nyersanyag: NA2CO3
A polimerizáción átesett száraz fóliát elmosta, és a polimerizáción átesett száraz filmet a deszka felületén, mint ellenálló védőrétegként megmaradnak a maratás során.

Fejlesztési alapelv: A fényérzékeny film nem kitűzött részén lévő aktív csoportok reagálnak a híg lúgos oldattal, hogy oldható anyagokat hozzanak létre és feloldódjanak, ezáltal feloldják a nem kitett részt, miközben a kitett rész száraz filmje nem oldódik.