1. A hegesztés előtt vigye fel a fluxust a párnára, és kezelje forrasztóvasával, hogy megakadályozza a párnát, hogy rosszul konzerválódjon vagy oxidálódjon, és nehézségeket okozhat a forrasztásban. Általában a chipet nem kell kezelni.
2. Használjon csipeszeket, hogy gondosan helyezze a PQFP chipet a PCB táblára, ügyelve arra, hogy ne károsítsa a csapokat. Igazítsa a párnákkal, és ellenőrizze, hogy a chip a megfelelő irányba helyezkedik -e. Állítsa be a forrasztóparák hőmérsékletét több mint 300 Celsius fokra, merítse le a forrasztó vas hegyét kis mennyiségű forrasztással, használjon egy szerszámot az igazított chipre, és adjon hozzá egy kis mennyiségű fluxust a két átlós csaphoz, még mindig nyomja le a chipet, és a forrasztó a két diagonálisan elhelyezkedő csapot, hogy a forgács rögzüljön, és ne mozgassa. Az ellenkező sarkok forrasztása után ellenőrizze a chip helyzetét az igazításhoz. Szükség esetén beállítható vagy eltávolítható, és újra beállítható a PCB táblán.
3. Amikor elkezdi forrasztani az összes csapot, adjon hozzá forrasztást a forrasztó vas végéhez, és fedje be az összes csapot fluxusba, hogy a csapok nedvesen maradjanak. Érintse meg a forrasztó vas hegyét az egyes csapok végéig a chipen, amíg nem látja, hogy a forrasztó beáramlik a csapba. Hegesztéskor tartsa a forrasztó vas hegyét a forrasztott csapmal párhuzamosan, hogy elkerülje az átfedéseket a túlzott forrasztás miatt.
4. Az összes csap forrasztása után áztassa az összes csapot fluxussal, hogy megtisztítsa a forrasztót. Törölje le a felesleges forrasztást, ha szükséges, hogy kiküszöbölje a rövidnadrágot és az átfedéseket. Végül a csipeszekkel ellenőrizze, hogy van -e hamis forrasztás. Az ellenőrzés befejezése után távolítsa el a fluxust az áramköri kártyáról. Mártsa be a kemény sörtekefét az alkoholba, és óvatosan törölje le a csapok irányába, amíg a fluxus eltűnik.
5. Az SMD ellenállás-kondenzátor alkatrészeit viszonylag könnyű forrasztani. Először az ónt helyezheti egy forrasztócsuklóra, majd elhelyezheti az alkatrész egyik végét, csipeszeket használhat az alkatrész rögzítéséhez, és az egyik vége forrasztása után ellenőrizze, hogy helyesen van -e behelyezve; Ha igazodik, hegelje a másik végét.
Az elrendezés szempontjából, ha az áramköri lap mérete túl nagy, bár a hegesztést könnyebben ellenőrizni, a nyomtatott vonalak hosszabbak lesznek, az impedancia növekedni fog, az anti-noise képesség csökken, és a költségek növekedni fognak; Ha túl kicsi, akkor a hőeloszlás csökken, a hegesztést nehéz lesz ellenőrizni, és a szomszédos vonalak könnyen megjelennek. Kölcsönös interferencia, például az áramköri táblák elektromágneses interferenciája. Ezért a PCB tábla tervezését optimalizálni kell:
(1) Rövidítse le a magas frekvenciájú komponensek közötti kapcsolatokat és csökkentse az EMI interferenciát.
(2) A nehéz súlyú (például több mint 20 g) alkatrészeket zárójelekkel kell rögzíteni, majd hegeszteni.
(3) A hőeloszlás kérdéseit figyelembe kell venni a fűtési komponenseknél, hogy megakadályozzák a hibákat, és a komponens felületén a nagy ΔT miatti átdolgozás. A hőérzékeny alkatrészeket a hőforrásoktól távol kell tartani.
(4) Az alkatrészeket a lehető leghosszabb párhuzamosan kell elrendezni, amely nemcsak gyönyörű, hanem könnyen hegeszthető, és alkalmas a tömegtermelésre. Az áramköri kártyát úgy tervezték, hogy 4: 3 téglalap legyen (előnyösebb). A vezetékek folytonosságának elkerülése érdekében ne változtasson hirtelen a huzalszélességben. Ha az áramköri kártyát hosszú ideig melegítik, a rézfóliát könnyű kibővíteni és leesni. Ezért kerülni kell a rézfólia nagy területeinek használatát.