1. Hegesztés előtt vigyen fel folyasztószert a párnára, és kezelje forrasztópákával, hogy megakadályozza a párna rosszul ónozott vagy oxidálódását, ami megnehezíti a forrasztást.Általában a chipet nem kell kezelni.

2. Csipesszel óvatosan helyezze a PQFP chipet a PCB kártyára, ügyelve arra, hogy ne sértse meg a tűket.Igazítsa a párnákhoz, és győződjön meg arról, hogy a chip a megfelelő irányba van elhelyezve.Állítsa be a forrasztópáka hőmérsékletét 300 Celsius fok fölé, mártsa be a forrasztópáka hegyét egy kis mennyiségű forrasztóanyagba, egy szerszám segítségével nyomja le az igazított forgácsot, és adjon hozzá egy kis folyasztószert a két átlóhoz. csapok, továbbra is Nyomja le a chipet, és forrassza a két átlósan elhelyezett csapot úgy, hogy a chip rögzítve legyen és ne tudjon elmozdulni.Az ellentétes sarkok forrasztása után ellenőrizze újra a chip helyzetét az igazításhoz.Szükség esetén állítható vagy eltávolítható és újra beigazítható a nyomtatott áramköri lapra.

3. Amikor elkezdi forrasztani az összes csapot, adjon hozzá forrasztóanyagot a forrasztópáka hegyéhez, és vonja be az összes csapot folyósítószerrel, hogy a csapok nedvesek maradjanak.Érintse meg a forrasztópáka hegyét a chip minden tűjének végéhez, amíg meg nem látja, hogy a forrasztás belefolyik a csapba.Hegesztéskor a forrasztópáka hegyét tartsa párhuzamosan a forrasztandó csappal, hogy elkerülje a túlzott forrasztás miatti átfedést.

4.Az összes csap forrasztása után áztassa be az összes csapot folyósítószerrel a forrasztás tisztításához.Törölje le a felesleges forrasztást, ahol szükséges, hogy megszüntesse a rövidzárlatokat és az átfedéseket.Végül csipesszel ellenőrizze, hogy nincs-e hamis forrasztás.Az ellenőrzés befejezése után távolítsa el a fluxust az áramköri lapról.Mártson egy kemény sörtéjű kefét alkoholba, és óvatosan törölje le a tűk irányában, amíg a fluxus eltűnik.

5. Az SMD ellenállás-kondenzátor alkatrészek viszonylag könnyen forraszthatók.Először bádogot helyezhet a forrasztási kötésre, majd ráhelyezheti az alkatrész egyik végét, csipesszel rögzítheti az alkatrészt, majd forrasztás után ellenőrizze, hogy megfelelően van-e elhelyezve;Ha egy vonalban van, hegessze be a másik végét.

Az elrendezés szempontjából, ha az áramköri lap mérete túl nagy, bár a hegesztés könnyebben vezérelhető, a nyomtatott vonalak hosszabbak lesznek, az impedancia nő, a zajcsökkentő képesség csökken, és a költségek nőnek;ha túl kicsi, akkor a hőleadás csökken, a hegesztés nehezen irányítható, és könnyen megjelennek a szomszédos vonalak.Kölcsönös interferencia, mint például az áramköri kártyák által okozott elektromágneses interferencia.Ezért a nyomtatott áramköri lap tervezését optimalizálni kell:

(1) Rövidítse le a nagyfrekvenciás alkatrészek közötti kapcsolatokat, és csökkentse az EMI-interferenciát.

(2) A nagy tömegű (például 20 g-nál nagyobb) alkatrészeket konzolokkal kell rögzíteni, majd hegeszteni.

(3) Figyelembe kell venni a hőelvezetési problémákat a fűtött alkatrészeknél, hogy elkerüljük a hibákat és az utómunkálatokat, amelyek az alkatrész felületén lévő nagy ΔT miatt következnek be.A hőérzékeny alkatrészeket hőforrásoktól távol kell tartani.

(4) Az alkatrészeket lehetőleg párhuzamosan kell elhelyezni, ami nem csak szép, de könnyen hegeszthető is, és tömeggyártásra is alkalmas.Az áramköri lapot 4:3 arányú téglalapra tervezték (lehetőleg).Ne változtasson hirtelen vezetékszélességet, hogy elkerülje a vezetékek megszakadásait.Ha az áramköri lapot hosszú ideig melegítik, a rézfólia könnyen kitágul és leesik.Ezért kerülni kell a nagy felületű rézfólia használatát.