1. Hegesztés előtt vigyen fel folyasztószert a párnára, és kezelje forrasztópákával, hogy megakadályozza a párna rosszul ónozott vagy oxidálódását, ami megnehezíti a forrasztást. Általában a chipet nem kell kezelni.

2. Csipesszel óvatosan helyezze a PQFP chipet a PCB kártyára, ügyelve arra, hogy ne sértse meg a tűket. Igazítsa a párnákhoz, és győződjön meg arról, hogy a chip a megfelelő irányba van elhelyezve. Állítsa be a forrasztópáka hőmérsékletét 300 Celsius fok fölé, mártsa be a forrasztópáka hegyét egy kis mennyiségű forrasztóanyagba, egy szerszám segítségével nyomja le az igazított forgácsot, és adjon hozzá egy kis folyasztószert a két átlóhoz. csapok, továbbra is Nyomja le a chipet, és forrassza a két átlósan elhelyezett csapot úgy, hogy a chip rögzítve legyen és ne tudjon elmozdulni. Az ellentétes sarkok forrasztása után ellenőrizze újra a forgács helyzetét az igazítás érdekében. Szükség esetén állítható vagy eltávolítható és újra beigazítható a nyomtatott áramköri lapra.

3. Amikor elkezdi forrasztani az összes csapot, adjon hozzá forrasztóanyagot a forrasztópáka hegyéhez, és vonja be az összes csapot folyósítószerrel, hogy a csapok nedvesek maradjanak. Érintse meg a forrasztópáka hegyét a chip minden tűjének végéhez, amíg meg nem látja, hogy a forrasztás belefolyik a csapba. Hegesztéskor a forrasztópáka hegyét tartsa párhuzamosan a forrasztandó csappal, hogy elkerülje a túlzott forrasztás miatti átfedést.

4. Az összes csap forrasztása után áztassa be az összes csapot folyósítószerrel a forrasztás tisztításához. Törölje le a felesleges forrasztást, ahol szükséges, hogy megszüntesse a rövidzárlatokat és az átfedéseket. Végül csipesszel ellenőrizze, hogy nincs-e hamis forrasztás. Az ellenőrzés befejezése után távolítsa el a fluxust az áramköri lapról. Mártson egy kemény sörtéjű kefét alkoholba, és óvatosan törölje le a tűk irányában, amíg a fluxus eltűnik.

5. Az SMD ellenállás-kondenzátor alkatrészek viszonylag könnyen forraszthatók. Először bádogot helyezhet a forrasztási kötésre, majd ráhelyezheti az alkatrész egyik végét, csipesszel rögzítheti az alkatrészt, majd forrasztás után ellenőrizze, hogy megfelelően van-e elhelyezve; Ha egy vonalban van, hegessze be a másik végét.

Az elrendezés szempontjából, ha az áramköri lap mérete túl nagy, bár a hegesztés könnyebben vezérelhető, a nyomtatott vonalak hosszabbak lesznek, az impedancia nő, a zajcsökkentő képesség csökken, és a költségek nőnek; ha túl kicsi, akkor a hőleadás csökken, a hegesztés nehezen irányítható, és könnyen megjelennek a szomszédos vonalak. Kölcsönös interferencia, mint például az áramköri kártyák által okozott elektromágneses interferencia. Ezért a nyomtatott áramköri lap tervezését optimalizálni kell:

(1) Rövidítse le a nagyfrekvenciás alkatrészek közötti kapcsolatokat, és csökkentse az EMI-interferenciát.

(2) A nagy tömegű (például 20 g-nál nagyobb) alkatrészeket konzolokkal kell rögzíteni, majd hegeszteni.

(3) Figyelembe kell venni a hőelvezetési problémákat a fűtött alkatrészeknél, hogy elkerüljük a hibákat és az utómunkálatokat, amelyek az alkatrész felületén lévő nagy ΔT miatt következnek be. A hőérzékeny alkatrészeket hőforrásoktól távol kell tartani.

(4) Az alkatrészeket lehetőleg párhuzamosan kell elhelyezni, ami nem csak szép, de könnyen hegeszthető is, és tömeggyártásra is alkalmas. Az áramköri lapot 4:3 arányú téglalapra tervezték (lehetőleg). Ne változtasson hirtelen vezetékszélességet, hogy elkerülje a vezetékek megszakadásait. Ha az áramköri lapot hosszú ideig melegítik, a rézfólia könnyen kitágul és leesik. Ezért kerülni kell a nagy felületű rézfólia használatát.