Termék bemutatása

Flexibilis áramköri kártya (FPC), más néven flexibilis áramköri lap, rugalmas áramköri lap, könnyű súlya, vékony vastagsága, szabad hajlítása és hajtogatása, valamint egyéb kiváló tulajdonságok előnyösek. Az FPC hazai minőségellenőrzése azonban elsősorban a kézi szemrevételezésre támaszkodik, ami magas költséggel és alacsony hatékonysággal jár. Az elektronikai ipar rohamos fejlődésével az áramköri lapok tervezése egyre nagyobb pontosságú és sűrűbb, és a hagyományos kézi észlelési módszer már nem tudja kielégíteni a gyártási igényeket, és elkerülhetetlenné vált az FPC hibák automatikus felismerése. az ipari fejlődés trendje.

A Flexible Circuit (FPC) egy technológia, amelyet az Egyesült Államok fejlesztett ki az űrrakéta-technológia fejlesztésére az 1970-es években. Ez egy nagy megbízhatóságú és kiváló rugalmasságú nyomtatott áramkör, amely poliészter fóliából vagy poliimidből készül. Az áramköri kialakítást egy rugalmas vékony műanyag lapba ágyazva nagyszámú precíziós alkatrészt ágyaznak be egy szűk és korlátozott helyre. Így egy rugalmas áramkört alkotva, amely rugalmas. Ez az áramkör tetszés szerint hajlítható és összecsukható, könnyű súly, kis méret, jó hőleadás, könnyű telepítés, áttörve a hagyományos összekapcsolási technológiát. A flexibilis áramkör szerkezetében az anyagok szigetelő fóliából, vezetőből és kötőanyagból állnak.

Alkatrész anyaga 1, szigetelő fólia

A szigetelő fólia képezi az áramkör alaprétegét, és a ragasztó a rézfóliát a szigetelőréteghez köti. Többrétegű kivitelben ezt követően a belső réteghez ragasztják. Védőburkolatként is használják az áramkör portól és nedvességtől való szigetelésére, valamint a hajlítás során fellépő feszültség csökkentésére, a rézfólia vezető réteget képez.

Egyes flexibilis áramkörökben alumíniumból vagy rozsdamentes acélból kialakított merev alkatrészeket alkalmaznak, amelyek méretstabilitást biztosítanak, fizikai támaszt nyújtanak az alkatrészek és vezetékek elhelyezéséhez, és feszültségmentesítik. A ragasztó a merev alkatrészt a rugalmas áramkörhöz köti. Ezenkívül a flexibilis áramkörökben néha egy másik anyagot is használnak, ez a ragasztóréteg, amelyet a szigetelőfólia két oldalának ragasztóval történő bevonásával alakítanak ki. Az öntapadó laminátumok környezetvédelmet és elektronikus szigetelést biztosítanak, valamint egyetlen vékony réteg eltávolítását, valamint több réteg kevesebb réteggel történő ragasztását.

Sokféle szigetelőfólia létezik, de a leggyakrabban használt poliimid és poliészter anyagok. Az Egyesült Államokban a rugalmas áramkör-gyártók közel 80%-a poliimid fóliát használ, és körülbelül 20%-a poliészter fóliát. A poliimid anyagok gyúlékonyak, stabil geometriai méretekkel és nagy szakítószilárdsággal rendelkeznek, és képesek ellenállni a hegesztési hőmérsékletnek, a poliészter, más néven polietilén kettős ftalát (polietilén-tereftalát, más néven: PET), amelyek fizikai tulajdonságai hasonlóak a poliimidekhez, alacsonyabb dielektromos állandóval rendelkezik, kevés nedvességet szív fel, de nem ellenáll a magas hőmérsékletnek. A poliészter olvadáspontja 250 °C, üvegesedési hőmérséklete (Tg) pedig 80 °C, ami korlátozza a használatukat olyan alkalmazásokban, ahol kiterjedt véghegesztésre van szükség. Alacsony hőmérsékletű alkalmazásoknál merevséget mutatnak. Mindazonáltal alkalmasak olyan termékekben való használatra, mint például telefonok és más termékek, amelyek nem igényelnek zord környezetet. A poliimid szigetelőfóliát általában poliimid vagy akril ragasztóval, a poliészter szigetelőanyagot általában poliészter ragasztóval kombinálják. Az azonos jellemzőkkel rendelkező anyaggal való kombinálás előnye, hogy száraz hegesztés vagy többszöri laminálási ciklus után méretstabilitást biztosít. A ragasztók további fontos tulajdonságai az alacsony dielektromos állandó, a nagy szigetelési ellenállás, a magas üvegkonverziós hőmérséklet és az alacsony nedvességfelvétel.

2. Karmester

A rézfólia hajlékony áramkörökben való használatra alkalmas, lehet elektrodepozíciós (ED), vagy bevonatos. Az elektromos bevonattal ellátott rézfólia egyik oldalán fényes felületű, míg a másik oldalán fénytelen és fénytelen. Ez egy rugalmas anyag, amely többféle vastagságban és szélességben készíthető, és az ED rézfólia fénytelen oldalát gyakran speciálisan kezelik, hogy javítsák a ragasztóképességét. A kovácsolt rézfólia rugalmassága mellett a kemény és sima tulajdonságokkal is rendelkezik, amely alkalmas dinamikus hajlítást igénylő alkalmazásokhoz.

3. Ragasztó

A ragasztó azon túl, hogy szigetelő fóliát vezető anyaghoz köt, fedőrétegként, védőbevonatként és fedőbevonatként is használható. A fő különbség a kettő között az alkalmazott alkalmazásban rejlik, ahol a burkoló szigetelő fóliára ragasztott burkolat laminált konstrukciós áramkört képez. A ragasztó bevonására használt szitanyomási technológia. Nem minden laminátum tartalmaz ragasztót, és a ragasztó nélküli laminátumok vékonyabb áramköröket és nagyobb rugalmasságot eredményeznek. A ragasztó alapú laminált szerkezethez képest jobb hővezető képességgel rendelkezik. A nem tapadó hajlékony kör vékony szerkezete, valamint a ragasztó hőellenállásának kiküszöbölése miatt, ezáltal javítva a hővezető képességet, olyan munkakörnyezetben használható, ahol a ragasztós laminált szerkezeten alapuló rugalmas áramkör nem használható.

Szülés előtti kezelés

A gyártási folyamat során a túl sok nyitott rövidzárlat megelőzése és a túl alacsony hozam megelőzése, vagy az FPC táblahulladék által okozott fúrási, kalanderezési, vágási és egyéb durva folyamatok, az utánpótlási problémák csökkentése, valamint az anyagok kiválasztásának módja a legjobb eredmény elérése érdekében. A rugalmas áramköri lapok vásárlói használatának eredményei miatt az előkezelés különösen fontos.

Előkezelés, három szempontot kell kezelni, és ezt a három szempontot a mérnökök egészítik ki. Az első az FPC tábla mérnöki értékelése, főként annak értékelésére, hogy az ügyfél FPC táblája előállítható-e, hogy a vállalat gyártási kapacitása megfelel-e az ügyfél tábla követelményeinek és az egységköltségnek; Ha a projekt értékelése sikeres, a következő lépés az anyagok azonnali előkészítése az egyes termelési kapcsolatokhoz szükséges nyersanyagellátáshoz. Végül a mérnöknek a következőket kell tennie: Az ügyfél CAD szerkezeti rajzát, gerber vonaladatait és egyéb mérnöki dokumentumokat a gyártási környezetnek és a gyártóberendezés gyártási specifikációinak megfelelően dolgozza fel, majd a gyártási rajzokat és az MI-t (mérnöki folyamatkártya) és egyéb anyagokat elküldik a gyártási osztálynak, a dokumentum-ellenőrzésnek, a beszerzési és más osztályoknak, hogy belépjenek a rutin gyártási folyamatba.

Gyártási folyamat

Két paneles rendszer

Nyitás → fúrás → PTH → galvanizálás → előkezelés → száraz filmbevonás → igazítás → expozíció → előhívás → grafikus bevonat → filmréteg eltávolítás → előkezelés → száraz filmbevonás → igazítási expozíció → előhívás → maratás → filmtelenítés → felületkezelés → fedőfólia → préselés → keményedés → Nikkelezés → karakternyomtatás → vágás → Elektromos mérés → lyukasztás → Végső ellenőrzés → Csomagolás → szállítás

Egypaneles rendszer

Nyitás → fúrás → ragasztás száraz film → igazítás → megvilágítás → előhívás → maratás → fólia eltávolítása → felületkezelés → bevonat film → préselés → kikeményedés → felületkezelés → nikkelezés → karakternyomtatás → vágás → elektromos mérés → lyukasztás → végső ellenőrzés → csomagolás → Szállítás