Napjainkra az elektronikai termékek rohamos korszerűsödésével a PCB-k nyomtatása a korábbi egyrétegű táblákról a kétrétegű és többrétegű, nagyobb precizitásigényű lapokra bővült. Ezért egyre több követelmény van az áramköri lapok furatainak feldolgozásával kapcsolatban, mint például: a furat átmérője egyre kisebb, a furat és a lyuk távolsága pedig egyre kisebb. Nyilvánvaló, hogy a lemezgyár jelenleg több epoxigyanta alapú kompozit anyagot használ. A lyuk méretének meghatározása szerint az átmérő kisebb 0,6 mm-nél kisebb lyukaknál és 0,3 mm-nél mikropórusoknál. Ma bemutatom a mikrolyukak feldolgozási módját: a mechanikus fúrást.

A magasabb feldolgozási hatékonyság és lyukminőség biztosítása érdekében csökkentjük a hibás termékek arányát. A mechanikus fúrás során két tényezőt kell figyelembe venni, az axiális erőt és a vágási nyomatékot, amelyek közvetlenül vagy közvetve befolyásolhatják a furat minőségét. Az axiális erő és a nyomaték az előtolással és a vágóréteg vastagságával növekszik, majd a forgácsolási sebesség nő, így nő az egységnyi idő alatt vágott szálak száma, és a szerszámkopás is gyorsan nő. Ezért a fúró élettartama eltérő a különböző méretű furatok esetében. A kezelőnek ismernie kell a berendezés teljesítményét, és időben ki kell cserélnie a fúrót. Emiatt magasabb a mikrolyukak feldolgozási költsége.

Az axiális erőben az FS statikus komponens a Guangde, míg az FD dinamikus komponens elsősorban a fő vágóél vágását befolyásolja. Az FD dinamikus komponens nagyobb hatással van a felületi érdességre, mint az FS statikus komponens. Általában, ha az előregyártott furat nyílása kisebb, mint 0,4 mm, az FS statikus komponens a rekesznyílás növekedésével meredeken csökken, míg az FD dinamikus komponens csökkenésének trendje lapos.

A NYÁK-fúró kopása összefügg a vágási sebességgel, az előtolási sebességgel és a rés méretével. A fúrószár sugarának és az üvegszál szélességének aránya nagyobb hatással van a szerszám élettartamára. Minél nagyobb az arány, annál nagyobb a szerszám által vágott szálköteg szélessége, és annál nagyobb a szerszámkopás. A gyakorlati alkalmazásokban egy 0,3 mm-es fúró élettartama 3000 lyukat képes fúrni. Minél nagyobb a fúró, annál kevesebb lyukat kell fúrni.

Annak érdekében, hogy elkerüljük az olyan problémákat, mint a rétegvesztés, a lyukfal sérülése, a foltok és a fúráskor keletkező sorja, először 2,5 mm vastagságú alátétet helyezhetünk a réteg alá, ráhelyezhetjük a rézborítású lemezt, majd ráhelyezhetjük az alumíniumlapot a rézborítású tábla. Az alumíniumlemez szerepe 1. A tábla felületének védelme a karcolásoktól. 2. Jó hőelvezetés, a fúrószár fúráskor hőt termel. 3. Pufferhatás / fúró hatás az eltérés elkerülésére. A sorja csökkentésének módszere a vibrációs fúrási technológia alkalmazása, keményfém fúró fúrás, jó keménység, valamint a szerszám méretét és szerkezetét is módosítani kell