Manapság, az elektronikus termékek gyors frissítésével, a PCB S nyomtatása az előző egyrétegű táblákról dupla rétegű táblákra és többrétegű táblákra terjedt ki, nagyobb pontosságú követelményekkel. Ezért egyre több követelmény van az áramköri lapok feldolgozására, például: a lyuk átmérője egyre kisebb, és a lyuk és a lyuk közötti távolság egyre kisebb. Magától értetődik, hogy a testületgyár jelenleg több epoxi gyanta alapú kompozit anyagot használ. A lyuk méretének meghatározása az, hogy az átmérő kevesebb, mint 0,6 mm kis lyukaknál és 0,3 mm a mikropórusoknál. Ma bemutatom a mikrolyukak feldolgozási módszerét: mechanikus fúrás.
A magasabb feldolgozási hatékonyság és a lyuk minőségének biztosítása érdekében csökkentjük a hibás termékek arányát. A mechanikus fúrás folyamatában figyelembe kell venni két tényezőt, az axiális erő és a vágási nyomatékot, amelyek közvetlenül vagy közvetve befolyásolhatják a lyuk minőségét. A tengelyirányú erő és nyomaték növekszik a takarmány és a vágási réteg vastagságával, majd a vágási sebesség növekedni fog, így az egységenként levágott rostok száma növekszik, és a szerszám kopása szintén gyorsan növekszik. Ezért a fúró élettartama eltérő a különböző méretű lyukak esetében. Az üzemeltetőnek ismernie kell a berendezés teljesítményét, és időben cserélje ki a fúrót. Ez az oka annak, hogy magasabb a mikrolyukak feldolgozási költsége.
Az axiális erőben az FS statikus komponens befolyásolja a guangde vágását, míg az FD dinamikus komponens elsősorban a fő vágóél vágását befolyásolja. Az FD dinamikus komponens nagyobb hatással van a felületi érdességre, mint az FS statikus komponens. Általában, ha az előregyártott lyuk rekesznyílásának rekesze kevesebb, mint 0,4 mm, az FS statikus komponens hirtelen csökken a rekesz növekedésével, míg a dinamikus komponens FD csökkenésének tendenciája lapos.
A PCB -fúró kopása a vágási sebességhez, az adagolási sebességhez és a rés méretéhez kapcsolódik. A fúróbit és az üvegszál szélességének aránya nagyobb hatással van a szerszám élettartamára. Minél nagyobb az arány, annál nagyobb a szálas köteg szélessége, amelyet a szerszám vág, és a megnövekedett szerszám kopását. Gyakorlati alkalmazásokban egy 0,3 mm -es fúró élettartama 3000 lyuk fúrhat. Minél nagyobb a fúró, annál kevesebb lyukat fúrnak.
Annak elkerülése érdekében, hogy a problémák, például a delamináció, a lyuk fali károsodása, a foltok és a fúrások fúrásakor, először egy 2,5 mm -es vastagságú padot helyezhetünk a réteg alá, helyezhetjük a rézbe burkolt lemezt a párnára, majd az alumíniumlapot a rézbe burkolt táblára helyezhetjük. Az alumíniumlap szerepe 1. A tábla felületének a karcolásoktól való védelme. 2. Jó hőeloszlás, a fúróbit fúráskor hőt generál. 3. Pufferolási hatás / fúrási hatás az eltérési lyuk elkerülése érdekében. A burrok csökkentésének módja a rezgésfúrási technológia használata, a karbidfúrók fúráshoz, a jó keménységhez, valamint a szerszám méretét és szerkezetét is beállítani kell.