Az áramköri lap gyenge ónozást mutat az SMT gyártása során. A rossz ónozás általában a csupasz PCB felület tisztaságával függ össze. Ha nincs szennyeződés, akkor alapvetően nem lesz rossz ónozás. Másodszor, ónozás Amikor maga a folyósítószer rossz, a hőmérséklet és így tovább. Tehát mik a fő megnyilvánulásai a gyakori elektromos ónhibáknak az áramköri lapok gyártása és feldolgozása során? Hogyan lehet megoldani ezt a problémát bemutatása után?
1. Az aljzat vagy részek ónfelülete oxidált, a réz felülete fénytelen.
2. Az ón nélküli áramköri lap felületén pelyhek vannak, és a lemez felületén lévő bevonatrétegben szemcsés szennyeződések vannak.
3. A nagypotenciálú bevonat érdes, égési jelenség, ón nélküli deszka felületén pelyhek vannak.
4. Az áramköri lap felülete zsírral, szennyeződésekkel és egyéb egyéb anyagokkal van felszerelve, vagy szilikonolaj maradt rajta.
5. Az alacsony potenciálú lyukak szélein nyilvánvalóan világos élek vannak, és a nagy potenciálú bevonat érdes és égett.
6. Az egyik oldalon a bevonat kész, a másik oldalon gyenge, és az alacsony potenciálú lyuk szélén látható fényes él látható.
7. A NYÁK-kártya nem garantált, hogy megfelel a hőmérsékletnek vagy az időnek a forrasztási folyamat során, vagy a folyasztószert nem megfelelően használják.
8. Az áramköri lap felületén lévő bevonatban szemcsés szennyeződések találhatók, vagy csiszolószemcsék maradnak az áramkör felületén a hordozó gyártási folyamata során.
9. Nagy, alacsony potenciálú területet nem lehet ónnal bevonni, és az áramköri lap felülete finom sötétvörös vagy vörös színű, egyik oldalon teljes bevonattal, a másikon gyenge bevonattal.