A PCB tábla maratási folyamat, amely a hagyományos kémiai maratási folyamatokat használja a nem védett területek korrodálására. Olyan, mint egy árok ásása, egy életképes, de nem hatékony módszer.

A maratási folyamat során pozitív film folyamatra és negatív film folyamatra is oszlik. A pozitív film eljárás rögzített ónt használ a kör védelmére, a negatív film folyamat pedig egy száraz vagy nedves filmet használ az áramkör védelmére. A vonalak vagy párnák szélei a hagyományosrézkarcmód. Minden alkalommal, amikor a vonalat 0,0254 mm -rel növelik, a szél bizonyos mértékben hajlamos lesz. A megfelelő távolság biztosítása érdekében a huzalrést mindig az egyes előre beállított huzalok legközelebbi pontján mérik.

Több időbe telik a réz uncia rézmaradása, hogy nagyobb rést hozzon létre a huzal ürességében. Ezt nevezzük Etch -faktornak, és anélkül, hogy a gyártó egyértelműen listát adna a minimális rézenkénti rézről, megtanulja a gyártó maratási tényezőjét. Nagyon fontos kiszámítani a réz uncia minimális kapacitását. A maratási tényező a gyártó gyűrűs lyukát is érinti. A hagyományos gyűrűs lyuk mérete 0,0762 mm képalkotó + 0,0762 mm fúrás + 0,0762 rakás, összesen 0,2286. Az Etch, vagy az Etch -tényező a négy fő kifejezés egyike, amely meghatározza a folyamat fokozatát.

Annak megakadályozása érdekében, hogy a védőréteg leesjen, és megfeleljen a kémiai maratás folyamatok közötti távolsági követelményeknek, a hagyományos maratás kimondja, hogy a vezetékek közötti minimum távolság nem lehet kevesebb, mint 0,127 mm. Figyelembe véve a belső korrózió és a maratási folyamat során történő alulmácsolás jelenségét, meg kell növelni a huzal szélességét. Ezt az értéket ugyanazon réteg vastagsága határozza meg. Minél vastagabb a rézréteg, annál hosszabb ideig tart a réz bevonása a vezetékek és a védőbevonat alatt. A fentiekben két olyan adat van, amelyeket figyelembe kell venni a kémiai maratáshoz: a maratási tényező - az unciánkénti maratott réz száma; és a minimális rés vagy a hangmagasság szélessége uncia réz.