PCB-lap maratási eljárás, amely hagyományos kémiai maratási eljárásokat alkalmaz a nem védett területek korrodálására. Olyan, mint egy árokásás, életképes, de nem hatékony módszer.

A maratási folyamatban szintén pozitív filmes és negatív filmes folyamatra oszlik. A pozitív filmes eljárás rögzített ónt használ az áramkör védelmére, a negatív filmes eljárás pedig száraz vagy nedves filmet használ az áramkör védelmére. A vonalak vagy párnák szélei a hagyományostól hibásakrézkarcmód. Minden alkalommal, amikor a vonalat 0,0254 mm-rel növeljük, a széle bizonyos mértékig ferde lesz. A megfelelő távolság biztosítása érdekében a huzalrést mindig minden előre beállított vezeték legközelebbi pontján kell megmérni.

Több időbe telik a réz uncia maratása, hogy nagyobb rés keletkezzen a huzal üregében. Ezt maratási tényezőnek nevezik, és anélkül, hogy a gyártó egyértelmű listát adna a réz unciánkénti minimális résekről, ismerje meg a gyártó maratási tényezőjét. Nagyon fontos kiszámítani a minimális kapacitást egy uncia rézre. A maratási tényező a gyártó gyűrűfuratát is befolyásolja. A hagyományos gyűrűfurat mérete 0,0762 mm-es képalkotás + 0,0762 mm-es fúrás + 0,0762 halmozás, összesen 0,2286. A maratási tényező a négy fő kifejezés egyike, amelyek meghatározzák a folyamat fokozatát.

A védőréteg leesésének megakadályozása és a kémiai maratás technológiai távolsági követelményeinek teljesítése érdekében a hagyományos maratás előírja, hogy a vezetékek közötti minimális távolság nem lehet kisebb 0,127 mm-nél. Figyelembe véve a belső korrózió és alámetszés jelenségét a maratási folyamat során, a huzal szélességét növelni kell. Ezt az értéket ugyanazon réteg vastagsága határozza meg. Minél vastagabb a rézréteg, annál hosszabb ideig tart a réz marása a vezetékek között és a védőbevonat alatt. A fentiekben két adatot kell figyelembe venni a kémiai maratáshoz: a maratási tényezőt – az unciánként maratott réz mennyiségét; és a minimális rés vagy osztásszélesség egy uncia rézre vonatkoztatva.