A nyomtatott áramköri lapok költségeinek szabályozása szigorú kezdeti táblatervezést, a specifikációk beszállítók felé történő szigorú továbbítását, valamint a velük való szoros kapcsolatok fenntartását igényli.

Segítségül összegyűjtöttünk 8 tippet az ügyfelektől és beszállítóktól, amelyek segítségével csökkentheti a PCB-k gyártása során felmerülő felesleges költségeket.

1. Vegye figyelembe a mennyiséget, és forduljon a gyártóhoz

Még a műszaki végső mérnöki tervezési fázis előtt a beszállítóival folytatott beszélgetések lehetővé teszik, hogy megbeszéléseket kezdjen, és megértse projektje termeléssel kapcsolatos kihívásait.

Kezdettől fogva mérlegelje mennyiségét azáltal, hogy minél több információt gyűjt be a beszállítóitól: anyagspecialitások, pályaműszaki előírások vagy tábla tűrések. A rossz választás jelentős időveszteséggel járhat, és szükségtelen költségekkel jár, amelyek valójában már a tervezési fázisban meghatározásra kerülnek. Ezért szánjon időt arra, hogy megvitassa és felmérje az összes elérhető megoldás előnyeit és hátrányait.

2. Minimalizálja az áramköri kártya bonyolultságát

Valószínűleg ez a legegyszerűbb módja a NYÁK-költségek csökkentésének: optimalizálja a kártyaelemek elhelyezését az egyszerű tervezés révén. Csökkentheti a költségeket, ha nem használ bonyolult formákat és minimalizálja a méretet, de legyen óvatos, ebben az esetben ne felejtsen el elegendő helyet hagyni az egyes elemek között.

Az összetett formák, különösen a szabálytalanok, megnövelik a költségeket. A belső NYÁK-vágást legjobb elkerülni, hacsak nem szükséges a végső összeszereléshez. A gyártó minden további vágásról pótszámlát állít ki. Sok mérnök az eredeti megjelenést részesíti előnyben, de a való világban ez a különbség nem befolyásolja a nyilvános képet, és nem ad hozzá semmilyen funkcionalitást.

3. Határozza meg a megfelelő méretet és vastagságot

A táblaformátum nagy hatással van a huzalozási folyamatra: ha a nyomtatott áramkör kicsi és összetett, akkor az összeszerelőnek több időre és erőfeszítésre lesz szüksége a befejezéshez. A rendkívül kompakt méretek mindig drágák lesznek. Ezért mindig érdemes helyet takarítani, ezért azt javasoljuk, hogy ne csökkentse a szükségesnél nagyobb mértékben, hogy elkerülje a több műveletet ugyanazon a táblán.

Még egyszer ne feledje, hogy az összetett formák hatással vannak az árra: egy négyzet vagy téglalap alakú nyomtatott áramköri lap lehetővé teszi az irányítást.

Minél jobban megnő a NYÁK vastagsága, annál magasabb lesz a gyártási költség… elméletileg mindenképpen! A kiválasztott rétegek száma befolyásolja az áramköri lap átmeneteit (típus és átmérő). Ha a tábla vékonyabb, a teljes táblaköltség csökkenthető, de több lyukra lehet szükség, és egyes gépek néha nem használhatók vékonyabb PCB-kkel. Ha időben beszél a beszállítójával, akkor pénzt takaríthat meg!

4. Megfelelő méretű lyukak és gyűrűk

A nagy átmérőjű párnákat és lyukakat a legkönnyebb létrehozni, mert nincs szükség nagy pontosságú gépekre. Másrészt a kisebbek sokkal kényesebb vezérlést igényelnek: hosszabb ideig tart a gyártás és drágább a gép, ami jelentősen megnöveli a PCB gyártási költségeit.

5. Az adatokat a lehető legvilágosabban közölje

A PCB-ket megrendelő mérnököknek vagy vásárlóknak tudniuk kell kérésüket a lehető legvilágosabban, teljes dokumentációval (Gerber-fájlok, beleértve az összes réteget, impedancia-ellenőrzési adatok, speciális halmozás stb.) továbbítaniuk: így a beszállítóknak nem kell értelmezniük. és elkerülhetők az időigényes és költséges korrekciós intézkedések.

Ha hiányzik az információ, a beszállítóknak képesnek kell lenniük kapcsolatba lépni ügyfeleikkel, így értékes időt veszítenek el, amelyet más projektekre is felhasználhattak volna.
Végül az egyértelmű dokumentáció lehetővé teszi az esetleges hibák azonosítását, hogy elkerülhető legyen a meghibásodás és az ebből eredő vevő-szállító feszültség.

6. Optimalizálja a burkolatot

A panelen az áramkörök optimális elosztása is kulcsszerepet játszik: a felhasznált felület minden millimétere költséget termel, ezért jobb, ha nem hagyunk túl sok helyet a különböző áramkörök között. Ne feledje, hogy egyes alkatrészek átfedhetik egymást, és további helyet igényelhetnek. Ha a burkolat túl szoros, akkor néha kézi forrasztásra van szükség, ami jelentős áremelkedést eredményez.

7. Válassza ki a megfelelő típusú via
Az áthatoló nyílások olcsóbbak, míg a vak vagy beágyazott lyukak többletköltséget jelentenek. Ezekre csak összetett, nagy sűrűségű vagy nagyfrekvenciás kártyákon van szükség.

A VI-k száma és típusa hatással van a termelési költségekre. A többrétegű táblákhoz általában kisebb átmérőjű furatok szükségesek.

8. Gondolja át vásárlási szokásait

Miután az összes költséget elsajátította, áttekintheti a vásárlás gyakoriságát és mennyiségét is. A rendelések csoportosításával jelentős összegeket takaríthat meg. Például, ha évente hússzor vásárol száz áramkört, dönthet úgy, hogy évente csak ötször rendeli meg a frekvenciát.

Ügyeljen arra, hogy ne tárolja túl sokáig, mert fennáll az elavulás veszélye.

Most már tudja, hogyan optimalizálhatja a PCB költségeit, amennyire csak lehetséges. Legyen óvatos, mert bizonyos esetekben nem mindig jó ötlet spórolni a nyomtatott áramkörök létrehozásán. Még ha a kezdeti gyártás költségei csökkennek is, azok hosszú távon drágábbak lehetnek: soha nem lehet biztos abban, hogy nem kell gyakrabban cserélnie a táblákat… Ezután kezelnie kell a vevők elégedetlenségét, és később új megoldást kell találnia. hogy elkerülje ezeket a veszteségeket.

Bármilyen döntést is hoz, a költségek szabályozására a legjobb megoldás az, ha mindig megbeszéli a dolgokat a beszállítóival. Képesek lesznek releváns és pontos információkat adni az Ön igényeinek kielégítésére. Segíthetnek előre látni a sok kihívást, amelyekkel találkozhat, és értékes időt takaríthat meg.