–

Az anyagok éghetősége, más néven láng késleltetés, önállóság, lángállóság, lángállóság, tűzállóság, gyúlékonyság és egyéb éghetőség, az anyag képességének felmérése az égés elleni küzdelemre.

A gyúlékony anyagmintát egy lánggal meggyújtják, amely megfelel a követelményeknek, és a lángot a megadott idő után eltávolítják. A gyúlékonysági szintet a minta égési foka szerint értékelik. Három szint van. A minta vízszintes vizsgálati módszerét FH1, FH2, FH3 harmadik szintre osztják, a vertikális vizsgálati módszert Fv0, Fv1, VF2 -re osztják.

A szilárd PCB táblát a HB és a V0 táblára osztják.

A HB lap alacsony láng késleltetéssel rendelkezik, és leginkább egyoldalú táblákhoz használják.

A VO táblán magas a láng késleltetés, és többnyire kétoldalas és többrétegű táblákban használják

Az ilyen típusú PCB-testület, amely megfelel a V-1 tűzoltási követelményeinek, FR-4 testületré válik.

A V-0, a V-1 és a V-2 tűzálló osztályok.

Az áramköri lapnak lángállónak kell lennie, nem tud egy bizonyos hőmérsékleten égni, de csak lágyítható. A hőmérsékleti pontot ebben az időben üveg átmeneti hőmérsékletnek (TG pont) nevezzük, és ez az érték a PCB -tábla dimenziós stabilitásához kapcsolódik.

Mi a magas TG PCB áramköri lap és a magas TG PCB használatának előnyei?

Amikor a magas TG nyomtatott tábla hőmérséklete egy bizonyos területre emelkedik, a szubsztrát az „üvegállapotból” a „gumi állapotba” változik. A hőmérsékletet ebben az időben a tábla üvegátmeneti hőmérsékletének (TG) nevezzük. Más szavakkal, a TG a legmagasabb hőmérséklet, amelyen a szubsztrát fenntartja a merevséget.

Melyek a PCB -táblák konkrét típusai?

Osztva az alulról magasra, az alábbiak szerint:

94HB － 94VO － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4

A részletek a következők:

94HB: A rendes karton, nem pedig a tűzálló (a legalacsonyabb minőségű anyag, a szerszám lyukasztás, nem használható tápegységként)

94v0: Láng késleltető karton (szerszám lyukasztás)

22f: Egyoldalas félig üvegszálas táblák (szerszám lyukasztás)

CEM-1: Egyoldalas üvegszálas tábla (a számítógépes fúrásra van szükség, nem halni lyukasztás)

CEM-3: Kettős oldalú, félig üvegszálas deszka (a kétoldalas karton kivételével ez a kétoldalas táblából a legalacsonyabb végű anyag, egyszerű

Ez az anyag használható dupla panelekhez, ami 5 ~ 10 jüan/négyzetméter olcsóbb, mint az FR-4)

FR-4: Kétoldalas üvegszálas táblára

Az áramköri lapnak lángállónak kell lennie, nem tud egy bizonyos hőmérsékleten égni, de csak lágyítható. A hőmérsékleti pontot ebben az időben üveg átmeneti hőmérsékletnek (TG pont) nevezzük, és ez az érték a PCB -tábla dimenziós stabilitásához kapcsolódik.

Mi a magas TG PCB áramköri lap és a magas TG PCB használatának előnyei. Amikor a hőmérséklet egy bizonyos területre emelkedik, a szubsztrát az „üvegállapotból” az „gumiállapotra” változik.

A hőmérsékletet abban az időben a lemez üveg átmeneti hőmérsékletének (TG) nevezzük. Más szavakkal, a TG a legmagasabb hőmérséklet (° C), amelyen a szubsztrát fenntartja a merevséget. Vagyis a szokásos PCB -szubsztrát anyagok nemcsak lágyulást, deformációt, olvadást és egyéb jelenségeket eredményeznek magas hőmérsékleten, hanem a mechanikai és elektromos tulajdonságok éles csökkenését is mutatják (azt hiszem, nem akarja látni a PCB -táblák osztályozását, és ezt a helyzetet a saját termékeiben látja).

Az általános TG lemez több mint 130 fok, a magas TG általában több mint 170 fok, a közepes TG pedig körülbelül 150 fok.

Általában TG ≥ 170 ° C -os PCB nyomtatott táblákat nagy TG nyomtatott tábláknak nevezzük.

Ahogy a szubsztrát TG -je növekszik, a hőállóság, a nedvességállóság, a kémiai ellenállás, a stabilitás és a nyomtatott tábla egyéb jellemzői javulnak és javulnak. Minél magasabb a TG-érték, annál jobb a tábla hőmérsékleti ellenállása, különösen az ólommentes folyamatban, ahol a magas TG alkalmazások gyakoribbak.

A magas TG a magas hőállóságra utal. Az elektronikai ipar gyors fejlődésével, különös tekintettel a számítógépek által képviselt elektronikus termékekre, a nagy funkcionalitás és a nagy többrétegűek fejlesztése fontos garanciaként nagyobb a PCB szubsztrát anyagok hőállóságára. Az SMT és a CMT által képviselt nagy sűrűségű szerelési technológiák kialakulása és fejlesztése a PCB-ket egyre elválaszthatatlanná tette a szubsztrátok magas hőállóságának támogatásától a kis rekesz, a finom vezetékek és a vékonyodás szempontjából.

Ezért az általános FR-4 és a magas TG FR-4 közötti különbség: forró állapotban van, különösen a nedvesség felszívódása után.

Hő alatt különbségek vannak az anyagok mechanikai szilárdságában, méret stabilitásában, tapadásában, vízelnyelésében, termikus bomlásában és az anyagok termikus tágulásában. A magas TG -termékek nyilvánvalóan jobbak, mint a szokásos PCB szubsztrát anyagok.

Az utóbbi években a magas TG nyomtatott táblák előállítását igénylő ügyfelek száma évről évre nőtt.

Az elektronikus technológia fejlesztésével és folyamatos fejlődésével folyamatosan új követelményeket tesznek a nyomtatott áramköri szubsztrát anyagokra, ezáltal elősegítve ezáltal a rézbe burkolt laminált szabványok folyamatos fejlesztését. Jelenleg a szubsztrát anyagok fő szabványai a következők.

① Nemzeti szabványok Jelenleg, az én országom nemzeti szabványai a PCB -anyagok szubsztrátokra vonatkozó besorolására vonatkozóan a GB/

A T4721-47221992 és a GB4723-4725-1992.

② További nemzeti szabványok a következők: japán JIS szabványok, American ASTM, NEMA, MIL, IPC, ANSI, UL szabványok, Brit BS szabványok, Német DIN és VDE szabványok, francia NFC és UTE szabványok, valamint a kanadai CSA szabványok, Ausztrália szabványa, a volt Szovjetunió fókusz szabványa, a nemzetközi IEC szabvány stb.

Az eredeti PCB -tervező anyagok szállítói gyakoriak és általánosan használnak: Shengyi \ jiantao \ International stb.

● Fogadja el a dokumentumokat: Protel AutoCAD PowerPCB Orcad Gerber vagy Real Board Copy Board stb.

● Lap típusai: CEM-1, CEM-3 FR4, magas TG anyagok;

● A tábla maximális mérete: 600 mm*700 mm (24000mil*27500mil)

● A feldolgozó tábla vastagsága: 0,4 mm-4,0 mm (15,75mil-157,5mil)

● A legtöbb feldolgozási réteg: 16 rácsos

● Rézfólia réteg vastagsága: 0,5-4,0 (OZ)

● Készen a táblák vastagságának toleranciája: +/- 0,1 mm (4mil)

● Méret -tolerancia kialakítása: Számítógépes őrlés: 0,15 mm (6mil) Die Lyuklólemez: 0,10 mm (4mil)

● Minimális vonalszélesség/távolság: 0,1 mm (4mil) vonalszélesség-vezérlő képesség: <+-20%

● A késztermék minimális lyukátmérője: 0,25 mm (10 millió)

A késztermék minimális lyukasztó lyukát átmérője: 0,9 mm (35mil)

Kész lyuktolerancia: PTH: +-0,075 mm (3mil)

NPTH: +-0,05 mm (2 millió)

● Kész lyuk fali réz vastagsága: 18-25um (0,71-0,99mil)

● Minimális SMT javítás -távolság: 0,15 mm (6mil)

● Felszíni bevonat: Kémiai merítés arany, ón spray, nikkel bevonatú arany (víz/puha arany), selyem képernyő kék ragasztó stb.

● A forrasztó maszk vastagsága a táblán: 10-30 μm (0,4-1,2 mil)

● Hámozási szilárdság: 1,5N/mm (59N/MIL)

● A forrasztó maszk keménysége:> 5h

● A forrasztó maszk dugó lyuk kapacitása: 0,3-0,8 mm (12mill-30mil)

● Dielektromos állandó: ε = 2,1-10.0

● A szigetelési ellenállás: 10KΩ-20MΩ

● Jellemző impedancia: 60 ohm ± 10%

● Termikus sokk: 288 ℃, 10 másodperc

● A kész tábla lánccalátja: <0,7%

● Termékalkalmazás: Kommunikációs berendezések, autóipari elektronika, műszerezés, globális helymeghatározó rendszer, számítógép, MP4, tápegység, otthoni készülékek stb.