Mi a megbízhatóság?

A megbízhatóság a „megbízható” és a „megbízható”, valamint a termék azon képességére utal, hogy meghatározott feltételek mellett és meghatározott időn belül egy meghatározott funkciót képes ellátni. A termináltermékek esetében minél nagyobb a megbízhatóság, annál nagyobb a használati garancia.

A NYÁK-megbízhatóság a „csupasz tábla” azon képességére utal, hogy megfelel a következő PCBA-szerelvény gyártási feltételeinek, és adott munkakörnyezet és működési feltételek mellett bizonyos ideig képes fenntartani a normál működési funkciókat.

Hogyan válik a megbízhatóság társadalmi fókusztá?

Az 1950-es években, a koreai háború idején az amerikai elektronikai berendezések 50%-a meghibásodott a tárolás során, és a levegőben szállított elektronikai berendezések 60%-a nem volt használható, miután a Távol-Keletre szállították őket. Az Egyesült Államok megállapította, hogy a megbízhatatlan elektronikus berendezések befolyásolják a háború előrehaladását, és az átlagos éves karbantartási költség kétszerese a berendezés beszerzési költségének.

1949-ben az Amerikai Rádiómérnökök Intézete létrehozta az első megbízhatósági szakmai akadémiai szervezetet, a Reliability Technology Groupot. 1950 decemberében az Egyesült Államok létrehozta az „Elektronikus Berendezések Megbízhatósági Különbizottságát”. A katonaság, a fegyvergyártó cégek és az akadémia elkezdett beavatkozni a megbízhatósági kutatásokba. 1952 márciusára messzemenő javaslatokat terjesztett elő; a kutatási eredményeket először alkalmazni kell A repülőgépiparban, a hadiiparban, az elektronikai és egyéb hadiiparban fokozatosan kiterjesztették a polgári iparra is.

Az 1960-as években, a repülőgépipar rohamos fejlődésével a megbízhatósági tervezési és vizsgálati módszereket elfogadták és alkalmazták a repüléselektronikai rendszerekben, és a megbízhatóságtechnika is gyorsan fejlődött! 1965-ben az Egyesült Államok kiadta a „Rendszer- és berendezés-megbízhatósági vázlatkövetelményeket”. A megbízható mérnöki tevékenységeket a hagyományos tervezéssel, fejlesztéssel és gyártással kombinálták a jó előnyök elérése érdekében. A ROHM Aviation Development Center megbízhatósági elemző központot hozott létre, amely az elektronikus berendezésekhez kapcsolódó elektronikus és elektromechanikus, mechanikus alkatrészek és elektronikus rendszerek megbízhatósági kutatásával foglalkozik, beleértve a megbízhatóság előrejelzését, megbízhatósági allokációját, megbízhatósági tesztelését, megbízhatósági fizikát és megbízhatóságot Szexuális adatgyűjtés, elemzés stb.

Az 1970-es évek közepén az Egyesült Államok védelmi fegyverrendszerének életciklus-költség-problémája kiemelkedő volt. Az emberek mélyen felismerték, hogy a megbízhatóság tervezése fontos eszköz az élettartam költségeinek csökkentésére. A megbízhatósági gyárakat tovább fejlesztették, és szigorúbb, valósághűbb és hatékonyabb terveket fejlesztettek ki. A vizsgálati módszereket pedig elfogadták, ami elősegíti a hibakutatási és -elemzési technikák gyors fejlődését.

A megbízhatóságtechnika az 1990-es évektől kezdve a hadiipari vállalkozásoktól a polgári elektronikai információs iparig, a közlekedési, szolgáltatási, energetikai és egyéb iparágakig fejlődött, a professzionálistól a „közös iparig”. Az ISO9001 minőségirányítási rendszer a felülvizsgálat fontos részeként tartalmazza a megbízhatóság menedzsmentet, a megbízhatósággal kapcsolatos szakmai műszaki szabványok beépültek a minőségirányítási rendszer dokumentumaiba, „kötelező” vezetési záradékká váltak.

Mára a megbízhatóságmenedzsmentet széles körben elfogadta a társadalom minden rétege, és a vállalat üzleti filozófiája általában megváltozott a korábbi „figyelni akarok a termékmegbízhatóságra” a jelenlegi „nagy figyelmet szeretnék fordítani a termékmegbízhatóságra”. ”!

Miért fontosabb a megbízhatóság?

1986-ban a „Challenger” amerikai űrsikló 76 másodperccel a felszállás után felrobbant, 7 űrhajós halálát okozva és 1,3 milliárd dolláros veszteséget. A baleset kiváltó oka valójában a tömítés meghibásodása volt!

Az 1990-es években az Egyesült Államok UL kiadott egy dokumentumot, amely szerint a Kínában előállított PCB-k számos berendezés- és berendezéstüzet okoztak az Egyesült Államokban. Ennek az az oka, hogy a kínai PCB-gyárak nem égésgátló lemezeket használtak, de azokat UL-vel jelölték.

A hivatalos statisztikák szerint a PCBA kompenzációja a megbízhatósági hibákért a külső meghibásodási költségek több mint 90%-át teszi ki!

A GE elemzése szerint az olyan folyamatos üzemű berendezések esetében, mint az energia, a szállítás, a bányászat, a kommunikáció, az ipari vezérlés és az orvosi kezelés, még ha a megbízhatóság 1%-kal nő is, a költség 10%-kal nő. A PCBA nagy megbízhatósággal rendelkezik, a karbantartási költségek és az állásidő veszteségei jelentősen csökkenthetők, az eszközök és az életbiztonság pedig garantáltabb!

Napjainkban, a világot nézve, az országok közötti verseny a vállalatok közötti versenysé fejlődött. A megbízhatósági tervezés a küszöb a vállalatok számára a globális verseny kialakításához, és egyben varázsfegyver is a vállalatok számára, hogy kiemelkedjenek az egyre élesebb piacon.