Az elektronikai termékek mérete egyre vékonyabb és kisebb, és a nyílások közvetlen egymásra rakása a vak átmenőkre a nagy sűrűségű összekapcsolás tervezési módszere. Ahhoz, hogy a lyukak egymásra rakása jó munkát végezzen, mindenekelőtt a furat aljának síkságát kell jól elvégezni. Számos gyártási módszer létezik, és a galvanizálási furatok kitöltési folyamata az egyik jellemző.
1. A galvanizálás és a furatkitöltés előnyei:
(1) Elősegíti az egymásra helyezett lyukak és lyukak kialakítását a lemezen;
(2) Javítja az elektromos teljesítményt és segíti a nagyfrekvenciás tervezést;
(3) segíti a hő elvezetését;
(4) A dugónyílás és az elektromos összekapcsolás egy lépésben elkészül;
(5) A vak lyuk galvanizált rézzel van kitöltve, amely nagyobb megbízhatósággal és jobb vezetőképességgel rendelkezik, mint a vezető ragasztó
 
2. Fizikai hatás paraméterei
A vizsgálandó fizikai paraméterek a következők: anód típusa, katód és anód távolsága, áramsűrűség, keverés, hőmérséklet, egyenirányító és hullámforma stb.
(1) Anód típus. Ha az anód típusáról van szó, az nem más, mint egy oldható anód és egy oldhatatlan anód. Az oldható anódok általában foszfortartalmú rézgolyók, amelyek hajlamosak az anódiszapra, szennyezik a bevonóoldatot, és befolyásolják a bevonóoldat teljesítményét. Oldhatatlan anód, jó stabilitás, nincs szükség anódkarbantartásra, nem keletkezik anód iszap, alkalmas impulzusos vagy egyenáramú galvanizálásra; de az adalékanyagok felhasználása viszonylag nagy.
(2) A katód és az anód távolsága. Nagyon fontos a katód és az anód közötti távolság kialakítása a galvanizáló furatok kitöltési folyamatában, és a különböző típusú berendezések kialakítása is eltérő. Nem számít, hogyan tervezték, nem sértheti Farah első törvényét.
(3) Keverjük. Sokféle keverés létezik, beleértve a mechanikus lengést, az elektromos vibrációt, a pneumatikus vibrációt, a légkeverést, a sugáráramlást és így tovább.
A galvanizáló furatok kitöltéséhez általában előnyös a hagyományos rézhenger konfigurációján alapuló sugárkialakítás hozzáadása. A fúvókák száma, távolsága és szöge a sugárcsőben mind olyan tényezők, amelyeket figyelembe kell venni a rézhenger tervezésénél, és számos vizsgálatot kell elvégezni.
(4) Áramsűrűség és hőmérséklet. Az alacsony áramsűrűség és az alacsony hőmérséklet csökkentheti a réz lerakódásának sebességét a felületen, miközben elegendő Cu2-t és fehérítőt biztosít a pórusokba. Ilyen körülmények között a lyukkitöltő képesség javul, de a bevonat hatékonysága is csökken.
(5) Egyenirányító. Az egyenirányító fontos láncszem a galvanizálási folyamatban. Jelenleg a lyukak galvanizálással történő kitöltésével kapcsolatos kutatások leginkább a teljes táblás galvanizálásra korlátozódnak. Ha figyelembe vesszük a mintázatbevonat lyukak kitöltését, a katód területe nagyon kicsi lesz. Jelenleg nagyon magas követelményeket támasztanak az egyenirányító kimeneti pontosságával szemben. Az egyenirányító kimeneti pontosságát a termék vonalának és az átmenő furat méretének megfelelően kell megválasztani. Minél vékonyabbak a vonalak és minél kisebbek a lyukak, annál magasabbak az egyenirányító pontossági követelményei. Általában 5%-on belüli kimeneti pontosságú egyenirányítót célszerű választani.
(6) Hullámforma. Jelenleg a hullámforma szempontjából kétféle galvanizálás és lyukkitöltés létezik: impulzus galvanizálás és egyenáramú galvanizálás. A hagyományos egyenirányítót egyenáramú bevonatolásra és lyuktöltésre használják, ami könnyen kezelhető, de ha vastagabb a lemez, akkor nem lehet mit tenni. A PPR egyenirányítót impulzusos galvanizálásra és furatok kitöltésére használják, és sok műveleti lépésből áll, de vastagabb táblákhoz erős feldolgozási képességgel rendelkezik.