Ahogy a PCBA komponensek mérete egyre kisebb, a sűrűség egyre nagyobb és nagyobb; A készülékek és a készülékek közötti magasság (a NYÁK és a NYÁK közötti emelkedés/távolság) is egyre kisebb, valamint a környezeti tényezők NYÁK-ra gyakorolt ​​hatása is növekszik, így magasabb követelményeket támasztunk a megbízhatósággal szemben. elektronikai termékek PCBA.
PCBA alkatrészek a nagytól a kicsiig, a ritkától a sűrű változási trendig
Környezeti tényezők és hatásaik
Az olyan gyakori környezeti tényezők, mint a páratartalom, por, sópermet, penész stb., a PCBA különböző meghibásodási problémáit okozzák
Az elektronikus NYÁK-alkatrészek külső környezetének páratartalma, szinte minden korrózió veszélye fennáll, amelyből a víz a legfontosabb korróziós közeg, a vízmolekulák elég kicsik ahhoz, hogy egyes polimer anyagok hálós molekuláris résén áthatoljanak a belső térbe vagy azokon keresztül. a bevonat lyukakat, hogy elérje az alatta lévő fémkorróziót. Ha a légkör elér egy bizonyos páratartalmat, az PCB elektrokémiai migrációt, szivárgási áramot és jeltorzulást okozhat a nagyfrekvenciás áramkörökben.
PCBA összeszerelés |SMT patch feldolgozás | áramköri hegesztési feldolgozás |OEM elektronikai összeszerelés | áramköri lap javítások feldolgozása – Gaotuo Electronic Technology
Gőz/nedvesség + ionos szennyeződések (sók, fluxus aktív anyagok) = vezetőképes elektrolit + feszültség feszültség = elektrokémiai migráció
Amikor az RH a légkörben eléri a 80%-ot, 5-20 molekula vastagságú vízréteg lesz, mindenféle molekula szabadon mozoghat, ha van szén, elektrokémiai reakciót válthat ki; Amikor a relatív páratartalom eléri a 60%-ot, a berendezés felületi rétege 2-4 vízmolekula vastagságú vízréteget képez, és kémiai reakciók mennek végbe, amikor a szennyező anyagok feloldódnak benne. Ha a relatív páratartalom < 20% a légkörben, szinte minden korróziós jelenség leáll;
Ezért a nedvességvédelem fontos része a termékvédelemnek.
Az elektronikus eszközök esetében a nedvességnek három formája van: eső, páralecsapódás és vízgőz. A víz olyan elektrolit, amely nagy mennyiségű korrozív iont képes feloldani, amelyek korrodálják a fémeket. Ha a berendezés egy bizonyos részének hőmérséklete a „harmatpont” (hőmérséklet) alatt van, páralecsapódás alakul ki a felületen: szerkezeti részek vagy PCBA.
por
A légkörben por van, és a por adszorbeálja az ionszennyező anyagokat, amelyek leülepednek az elektronikus berendezések belsejében, és meghibásodást okoznak. Ez a terepen előforduló elektronikai meghibásodások gyakori jellemzője.
A por két típusra osztható: a durva por 2,5-15 mikron átmérőjű szabálytalan részecskék, amelyek általában nem okoznak problémát, például meghibásodást, ívet, de befolyásolják a csatlakozó érintkezését; A finom por szabálytalan, 2,5 mikronnál kisebb átmérőjű részecskék. A finom por bizonyos tapadást mutat a PCBA-n (furnér), és antisztatikus kefével eltávolítható.
A por veszélyei: a. A PCBA felületén leülepedő por miatt elektrokémiai korrózió keletkezik, és megnő a meghibásodási arány; b. A por + nedves hő + sóspray károsítja a legnagyobb mértékben a PCBA-t, az elektronikai berendezések meghibásodása pedig a tengerparton, a sivatagban (szikes-lúgos talaj), valamint a vegyiparban és a Huaihe folyó közelében található bányászati ​​területeken a legnagyobb a penész- és esőszezonban. .
Ezért a porvédelem fontos része a termékek védelmének.
Só spray
Sópermet kialakulása: a sópermetet természetes tényezők okozzák, mint például hullámok, árapály és légköri keringési (monszun) nyomás, napsütés, és a széllel a szárazföld belsejébe esik, koncentrációja pedig a parttól való távolsággal, általában 1 km-re csökken. a part a part 1%-a (de a tájfun tovább fog fújni).
A sópermet káros hatásai: a. károsítsa a fém szerkezeti részek bevonatát; b. A felgyorsult elektrokémiai korróziós sebesség a fémhuzal töréséhez és az alkatrészek meghibásodásához vezet.
Hasonló korróziós források: a. A kézi izzadságban só, karbamid, tejsav és egyéb vegyi anyagok vannak, amelyek ugyanolyan maró hatást fejtenek ki az elektronikai berendezésekre, mint a sóspray, ezért az összeszerelés vagy használat során kesztyűt kell viselni, és a bevonatot nem szabad puszta kézzel megérinteni; b. Halogének és savak vannak a fluxusban, amelyeket meg kell tisztítani, és ellenőrizni kell a maradék koncentrációját.
Ezért a sópermet megelőzése fontos része a termékvédelemnek.
forma
A penész, a fonalas gombák általános neve, jelentése „penészes gombák”, amelyek hajlamosak buja micéliumot képezni, de nem hoznak létre olyan nagy termőtesteket, mint a gombák. Nedves és meleg helyen sok tárgyon látható pelyhek, pelyhesek vagy póktelepek nőnek, ez a penészgomba.
PCB penész jelenség
A penész károsítása: a. a penészfagocitózis és a szaporodás a szerves anyagok szigetelését csökkenti, károsítja és tönkreteszi; b. A penész anyagcseretermékei szerves savak, amelyek befolyásolják a szigetelést és az elektromos ellenállást, és ívet keltenek.
PCBA összeszerelés |SMT patch feldolgozás | áramköri hegesztési feldolgozás |OEM elektronikai összeszerelés | áramköri lap javítások feldolgozása – Gaotuo Electronic Technology
Ezért a penész elleni védelem fontos része a termékek védelmének.
A fenti szempontokat figyelembe véve a termék megbízhatóságát jobban kell garantálni, és a lehető legalacsonyabbra kell szigetelni a külső környezettől, így kerül bevezetésre a formabevonat eljárás.
A PCB bevonási folyamata után a lila lámpa alatti felvételi hatás az eredeti bevonat is olyan szép lehet!
A három festésgátló bevonat a vékony szigetelő védőréteggel bevont PCB felületre utal, jelenleg ez a leggyakrabban használt hegesztés utáni felületbevonási módszer, néha felületbevonatként, bevonat alakú bevonatként (angol néven coating, conformal coating) ). Elszigeteli az érzékeny elektronikus alkatrészeket a zord környezetektől, nagymértékben javítva az elektronikai termékek biztonságát és megbízhatóságát, valamint meghosszabbítva a termékek élettartamát. A háromálló bevonatok védik az áramköröket/alkatrészeket a környezeti tényezőktől, mint például a nedvességtől, szennyeződésektől, korróziótól, igénybevételtől, ütéstől, mechanikai vibrációtól és hőciklustól, miközben javítják a termék mechanikai szilárdságát és szigetelési tulajdonságait.
A bevonási folyamat után a PCB átlátszó védőfóliát képez a felületen, amely hatékonyan megakadályozza a vízgyöngyök és a nedvesség behatolását, elkerülheti a szivárgást és a rövidzárlatot.
2. A bevonási folyamat főbb pontjai
Az IPC-A-610E (Electronic Assembly Testing Standard) követelményei szerint ez elsősorban a következő szempontokban nyilvánul meg
Komplex PCB kártya
1. Nem bevonható területek:
Elektromos csatlakozást igénylő területek, például aranypárnák, arany ujjak, fém átmenő lyukak, tesztfuratok; Elemek és akkumulátortartók; Csatlakozó; Biztosíték és ház; Hőelvezető készülék; áthidaló vezeték; Optikai eszközök lencséi; Potenciométer; Érzékelő; Nincs lezárt kapcsoló; Egyéb területek, ahol a bevonat befolyásolhatja a teljesítményt vagy a működést.
2. Bevonandó területek: minden forrasztási csatlakozás, csapok, alkatrészek vezetékei.
3. Festhető vagy nem festhető területek
vastagság
A vastagságot a nyomtatott áramkör alkatrészének sík, akadálytalan, kikeményedett felületén, vagy egy rögzítőlemezen mérik, amelyen az alkatrész gyártási folyamatán megy keresztül. A csatolt tábla lehet ugyanabból az anyagból, mint a nyomtatott tábla, vagy más nem porózus anyagból, például fémből vagy üvegből. A nedves rétegvastagság mérése is használható opcionális módszerként a bevonatvastagság mérésére, feltéve, hogy dokumentálják a száraz és a nedves rétegvastagság közötti konverziós összefüggést.
1. táblázat: A vastagsági tartomány szabványa minden bevonóanyag-típushoz
Vastagsági vizsgálati módszer:
1. Száraz rétegvastagság mérő eszköz: mikrométer (IPC-CC-830B); b Száraz film vastagságmérő (vas alap)
Mikrométeres szárazfilmes műszer
2. Nedves rétegvastagság mérés: A nedves fólia vastagsága a nedves rétegvastagság-mérővel meghatározható, majd a ragasztó szilárdanyag-tartalmának arányával számítható ki.
A száraz film vastagsága
A nedves rétegvastagságot a nedves rétegvastagság mérővel kapjuk meg, majd kiszámítjuk a száraz rétegvastagságot
Élfelbontás
Meghatározás: Normál körülmények között a permetezőszelep permetezése a vonal szélén nem lesz túl egyenes, mindig lesz egy bizonyos sorja. A sorja szélességét élfelbontásként definiáljuk. Az alábbiakban látható módon a d mérete az élfelbontás értéke.
Megjegyzés: Az élfelbontás minden bizonnyal minél kisebb, annál jobb, de a különböző vásárlói igények nem egyformák, tehát az adott bevont élfelbontás mindaddig, amíg megfelel a vásárlói igényeknek.
Élfelbontás összehasonlítása
Egyenletesség, a ragasztónak olyannak kell lennie, mint egy egyenletes vastagságú és sima átlátszó fólia, amelyet a termék borít, a hangsúly a termékben lévő ragasztó egyenletességén van a terület felett, akkor azonos vastagságúnak kell lennie, nincs folyamatprobléma: repedések, rétegződés, narancssárga vonalak, szennyeződés, kapilláris jelenség, buborékok.
Axis automatikus AC sorozatú automatikus bevonógép bevonat hatása, az egyenletesség nagyon következetes
3. A bevonási folyamat és a bevonási folyamat megvalósítási módja
1. lépés Készüljön fel
Készítsen termékeket, ragasztót és egyéb szükséges tárgyakat; Határozza meg a helyi védelem helyét; Határozza meg a legfontosabb folyamat részleteit
2. lépés Mosás
A hegesztés után a lehető legrövidebb időn belül meg kell tisztítani, nehogy nehezen tisztítható legyen a hegesztési szennyeződés; A megfelelő tisztítószer kiválasztásához határozza meg, hogy a fő szennyezőanyag poláris vagy nem poláris-e; Alkoholos tisztítószer használata esetén ügyelni kell a biztonsági szempontokra: a mosás után megfelelő szellőzésre, valamint a hűtési és szárítási folyamatra vonatkozó szabályokat kell betartani, hogy megakadályozzák a sütőben történő robbanás miatti maradék oldószer elpárolgást; Vizes tisztítás, mossa le a folyasztószert lúgos tisztítófolyadékkal (emulzió), majd mossa le a tisztítófolyadékot tiszta vízzel, hogy megfeleljen a tisztítási szabványnak;
3. Maszkolás elleni védelem (ha nem használunk szelektív bevonóberendezést), azaz maszk;
Meg kell választani a nem tapadó fólia nem fogja át a papírszalagot; Az IC védelemhez antisztatikus papírszalagot kell használni; A rajzok követelményei szerint egyes készülékek árnyékoltak;
4. Párátlanítás
Tisztítás után az árnyékolt PCBA-t (alkatrészt) elő kell szárítani és párátlanítani a bevonat előtt; Határozza meg az előszárítás hőmérsékletét/idejét a PCBA (komponens) által megengedett hőmérséklet szerint;
2. táblázat: A PCBA (komponensek) meghatározhatja az előszárítási táblázat hőmérsékletét/idejét
5. lépés Alkalmazza
A bevonat eljárási módja a PCBA védelmi követelményektől, a meglévő technológiai berendezésektől és a meglévő műszaki tartalékoktól függ, amelyeket általában a következő módokon érnek el:
a. Ecset kézzel
Kézi festési módszer
Az ecsetbevonat a legszélesebb körben alkalmazható eljárás, alkalmas kis tételes gyártásra, a PCBA szerkezete összetett és sűrű, meg kell védeni a kemény termékek védelmi követelményeit. Mivel a ecsettel tetszés szerint ellenőrizhető a bevonat, a nem festhető részek nem szennyeződnek; A legkevesebb anyag ecsetfogyasztása, alkalmas a kétkomponensű bevonatok magasabb árára; A kefélési folyamat magas követelményeket támaszt a kezelővel szemben, és a rajzokat és a bevonat követelményeit az építés előtt gondosan meg kell emészteni, és azonosítani kell a PCBA alkatrészek nevét, és szemet gyönyörködtető jeleket kell elhelyezni azokon az alkatrészeken, amelyek nem engedélyezettek bevonva legyen. A kezelő a szennyeződés elkerülése érdekében soha nem érintheti meg kézzel a nyomtatott beépülő modult;
PCBA összeszerelés |SMT patch feldolgozás | áramköri hegesztési feldolgozás |OEM elektronikai összeszerelés | áramköri lap javítások feldolgozása – Gaotuo Electronic Technology
b. Merítse kézzel
Kézi bemerítési módszer
A bemerítési eljárás biztosítja a legjobb bevonási eredményeket, lehetővé téve egyenletes, folyamatos bevonat felvitelét a PCBA bármely részére. A bemerítési eljárás nem alkalmas állítható kondenzátorokkal, trimmer magokkal, potenciométerekkel, csésze alakú magokkal és néhány rosszul tömített eszközzel rendelkező PCBA alkatrészekhez.
A bemerítési folyamat fő paraméterei:
Állítsa be a megfelelő viszkozitást; Szabályozza a PCBA emelési sebességét, hogy megakadályozza a buborékok képződését. Általában legfeljebb 1 méter/másodperc sebességnövekedés;
c. Permetezés
A permetezés a legszélesebb körben használt és legkönnyebben elfogadott eljárási módszer, amely a következő két kategóriába sorolható:
① Kézi permetezés
Kézi permetező rendszer
Alkalmas arra a helyzetre, hogy a munkadarab bonyolultabb és nehezebben támaszkodhat automatizált tömeggyártású berendezésekre, valamint arra a helyzetre is alkalmas, hogy a termékcsaládnak sok fajtája van, de a mennyiség kicsi, és permetezhető. különleges pozíciót.
Figyelembe kell venni a kézi permetezést: a festékköd szennyezi egyes eszközöket, például a PCB-csatlakozókat, az IC-aljzatokat, néhány érzékeny érintkezőt és egyes földelő alkatrészeket, ezeknél az alkatrészeknél ügyelni kell az árnyékolásvédelem megbízhatóságára. Egy másik szempont, hogy a kezelő soha ne érintse meg kézzel a nyomtatott dugót, hogy elkerülje a dugó érintkezési felületének szennyeződését.
② Automatikus permetezés
Általában a szelektív bevonóberendezéssel végzett automatikus permetezésre utal. Tömeggyártásra alkalmas, jó konzisztencia, nagy pontosság, kevés környezetszennyezés. Az ipar korszerűsítésével, a munkaerőköltségek javulásával és a szigorú környezetvédelmi követelményekkel az automatikus szóróberendezések fokozatosan felváltják a többi bevonási módszert.