Az elmúlt években tovább terjedt a tintasugaras nyomtatási technológia alkalmazása a karakterek és logók NYÁK-táblákra történő nyomtatására, ugyanakkor egyre nagyobb kihívások elé állította a tintasugaras nyomtatás befejezését és tartósságát. Ultra-alacsony viszkozitása miatt a tintasugaras nyomdafesték általában csak egy tucat centipoise-t tartalmaz. A hagyományos szitanyomó tinták több tízezer centipoise-jához képest a tintasugaras nyomdafesték viszonylag érzékeny a hordozó felületi állapotára. Ha a folyamat szabályozott Nem jó, akkor hajlamos olyan problémákra, mint a tinta zsugorodása és a karakter leesése.

A Hanyin a tintasugaras nyomtatási technológiában szerzett professzionális felhalmozást ötvözve hosszú ideje együttműködik az ügyfelekkel a folyamatoptimalizálásban és a tintagyártókkal az ügyfél telephelyén történő beállításban, és gyakorlati tapasztalatokat halmozott fel a tintasugaras nyomtatási karakterek problémájának megoldásában.

1

A forrasztómaszk felületi feszültségének hatása
A forrasztómaszk felületi feszültsége közvetlenül befolyásolja a nyomtatott karakterek tapadását. A következő összehasonlító táblázat segítségével ellenőrizheti és megerősítheti, hogy a leeső karakter összefüggésben van-e a felületi feszültséggel.

Általában dyne tollal ellenőrizheti a forrasztómaszk felületi feszültségét a karakternyomtatás előtt. Általánosságban elmondható, hogy ha a felületi feszültség eléri a 36 dyn/cm-t vagy többet. Ez azt jelenti, hogy az elősütött forrasztómaszk alkalmasabb a karakternyomtatási folyamatra.

Ha a teszt azt találja, hogy a forrasztómaszk felületi feszültsége túl alacsony, akkor a legjobb módja annak, hogy értesítse a forrasztómaszk gyártóját, hogy segítsen a beállításban.

2

A forrasztómaszk film védőfólia hatása
A forrasztómaszk expozíciós szakaszában, ha a használt filmvédő fólia szilikonolaj-komponenseket tartalmaz, az expozíció során átkerül a forrasztómaszk felületére. Jelenleg ez akadályozza a karaktertinta és a forrasztómaszk közötti reakciót, és befolyásolja a kötési erőt, különösen Az a hely, ahol filmnyomok vannak a táblán, gyakran az a hely, ahol a karakterek a legnagyobb valószínűséggel esnek le. Ebben az esetben ajánlatos a védőfóliát szilikonolaj nélkül cserélni, vagy akár nem is használja a fóliavédő fóliát az összehasonlító teszthez. Ha a fóliavédő fóliát nem használják, egyes ügyfelek védőfolyadékot használnak a fóliára, hogy megvédjék a fóliát, növeljék a kioldási képességet, és befolyásolják a forrasztómaszk felületi állapotát.

Ezenkívül a fólia védőfólia hatása a fólia tapadásmentességének mértékétől függően is változhat. Előfordulhat, hogy a dyne toll nem tudja pontosan mérni, de tintazsugorodást mutathat, ami egyenetlenségeket vagy lyukproblémákat eredményezhet, ami befolyásolja a tapadást. Tegyél hatást.

3

A habzásgátló fejlesztésének hatása
Mivel az előhívó habzásgátló maradéka a karaktertinta tapadását is befolyásolja, ajánlatos, hogy ne adjunk habzásgátlót az előhívó közepéhez az összehasonlító teszthez az ok megállapítása során.

4

A forrasztómaszk oldószer maradékának hatása
Ha a forrasztómaszk elősütési hőmérséklete alacsony, a forrasztómaszkban lévő több oldószer is befolyásolja a karaktertintával való kötést. Ekkor ajánlatos megfelelően növelni a forrasztómaszk elősütési hőmérsékletét és idejét az összehasonlító teszthez.

5

A karakterfesték nyomtatásának folyamatkövetelményei

A karaktereket a nem magas hőmérsékleten sütött forrasztómaszkra kell nyomtatni:
Vegye figyelembe, hogy a karaktereket a forrasztómaszk gyártótáblájára kell nyomtatni, amelyet az előhívás után nem sütöttek magas hőmérsékleten. Ha karaktereket nyomtat egy elöregedett forrasztómaszkra, nem érheti el a jó tapadást. Ügyeljen a szükséges változtatásokra a gyártási folyamatban. Az előhívott táblával először ki kell nyomtatni a karaktereket, majd a forrasztómaszkot és a karaktereket magas hőfokon sütjük.

Állítsa be helyesen a hőkezelési paramétereket:
A jetnyomtatási karaktertinta kettős keményedésű tinta. A teljes kikeményedés két lépésre oszlik. Az első lépés az UV előkeményedés, a második lépés a hőkezelés, amely meghatározza a tinta végső teljesítményét. Ezért a hőkezelési paramétereket a tinta gyártója által biztosított műszaki kézikönyvben előírt paramétereknek megfelelően kell beállítani. Ha a tényleges gyártásban változás történik, először konzultáljon a tinta gyártójával, hogy ez megvalósítható-e.

A hőkezelés előtt a táblákat nem szabad egymásra rakni:
A tintasugaras nyomdafesték csak a hőkezelés előtt előkeményedett, a tapadás pedig gyenge, a laminált lemezek mechanikai súrlódást hoznak, ami könnyen karakterhibákat okozhat. A tényleges gyártás során ésszerű intézkedéseket kell tenni a közvetlen súrlódás és a lemezek közötti karcolás csökkentése érdekében.

Az üzemeltetőknek szabványosítaniuk kell a műveleteket:
A kezelőknek kesztyűt kell viselniük munka közben, hogy az olajszennyezés ne szennyezze be a gyártótáblát.
Ha a táblát foltosnak találják, a nyomtatást fel kell hagyni.

6

A tinta keményedési vastagságának beállítása
A tényleges gyártás során sok karakter leesik a köteg súrlódása, karcolása vagy ütése miatt, így a tinta keményedési vastagságának megfelelő csökkentése elősegítheti a karakterek leesését. Általában megpróbálhatja ezt módosítani, amikor a karakterek leesnek, és megnézheti, van-e javulás.

A keményedési vastagság megváltoztatása az egyetlen beállítás, amelyet a berendezés gyártója végezhet a nyomtatóberendezésen.

7

A halmozás és a feldolgozás hatása a karakterek nyomtatása után
A karakter folyamat befejezésének következő folyamatában a táblán olyan folyamatok is lesznek, mint például a forró préselés, a lapítás, a gongok és a V-vágás. Ezek a viselkedések, mint például a halmozott extrudálás, a súrlódás és a mechanikai feldolgozási feszültség fontos hatással vannak a karakter kiesésére, ami gyakran előfordul. A karakter leesésének végső oka.

A tényleges vizsgálatok során a karakteresedés jelenséget általában a vékony forrasztómaszk felületén tapasztaljuk, a NYÁK alján rézzel, mert a forrasztómaszknak ez a része vékonyabb és gyorsabb a hőátadás. Ez a rész viszonylag gyorsabban melegszik fel, és ez a rész nagyobb valószínűséggel alakít ki feszültségkoncentrációt. Ugyanakkor ez a rész a legnagyobb konvexitás az egész NYÁK-kártyán. Ha a következő táblák egymásra vannak rakva forró préselés vagy vágás céljából, könnyebben eltörhet és leeshet néhány karakter.

A melegpréselés, lapítás és formázás során a középső betét távtartó csökkentheti a préselési súrlódás okozta karakteresést, de ezt a módszert nehéz elősegíteni a tényleges folyamatban, és általában összehasonlító tesztekre használják, amikor problémákat találnak.

Ha végül kiderül, hogy a fő ok a formázási szakaszban a kemény súrlódás, karcolás és feszültség okozta karakteres leesés, és a forrasztómaszk tinta márkája és eljárása nem változtatható meg, a tintagyártó csak úgy tudja teljesen megoldani. a karaktertinta cseréje vagy javítása. A hiányzó karakterek problémája.

Összességében a berendezésgyártóink és tintagyártóink korábbi vizsgálati és elemzési eredményei és tapasztalatai szerint a kiesett karakterek gyakran a szöveges folyamat előtti és utáni gyártási folyamathoz kapcsolódnak, és viszonylag érzékenyek egyes karakterfestékekre. Miután a gyártás során felmerül a karakteresedés problémája, a gyártási folyamat menetének megfelelően lépésről lépésre meg kell találni a rendellenesség okát. Az ipar több éves alkalmazási adataiból ítélve megfelelő karakterfestékek felhasználásával és a megfelelő gyártási folyamatok megfelelő ellenőrzésével előtte és utána a karaktervesztési probléma nagyon jól kontrollálható, és teljes mértékben megfelel az iparág hozam- és minőségi követelményeinek.