A következő cikk a Hitachi Analytical Instrumentstől származik, a Hitachi Analytical Instruments szerzője.

Mióta az új koronavírus-tüdőgyulladás világjárványsá fajult, a járvány évtizedek óta nem tapasztalt mértéke megzavarta mindennapi életünket. Az új koronajárvány enyhítése és megfékezése érdekében meg kell változtatnunk életmódunkat. Emiatt felfüggesztettük a rokonok és barátok látogatását, az otthonon kívüli munkavégzést és az üzletmenet folytonosságának biztosítását. Minden, ami egykor természetesnek számított.

Ami a gyártást illeti, a globális ellátási lánc soha nem látott fennakadásokat szenvedett el. Néhány bányászati ​​és gyártási tevékenység teljesen leállt. Mivel a vállalatok alkalmazkodnak a nagyon eltérő igényekhez és munkakörülményekhez, sok vállalatnak új beszállítókat kell találnia a gyártósor igényeinek kielégítésére, vagy új termékeket kell gyártania a piaci igények kielégítésére.

Korábban már tárgyaltuk a nem megfelelő anyagok gyártás során történő felhasználásának költségeit, de a jelenlegi helyzetben arra kell koncentrálni, hogy a forgalmas gyártóüzemben véletlenül se kerüljenek rossz anyagok a termékbe. A nyersanyagok és alkatrészek megfelelő bejövő ellenőrzési folyamatának kialakítása segít elkerülni, hogy pénzt és időt pazaroljon az utómunkálatokra, a gyártás megszakítására és az anyaghulladékra. Hosszú távon segít elkerülni az ügyfelek visszaküldési költségeit és az esetleges szerződéses veszteségeket, amelyek károsíthatják az üzleti eredményt és a hírnevét.

A gyártás reakciója az ellátási zavarokra
Rövid távon minden gyártónak csak arról kell gondoskodnia, hogy túlélje a járványt, és minimalizálja a veszteségeket, majd gondosan megtervezi a normál üzleti tevékenység folytatását. Fontos, hogy ezeket a feladatokat a lehető leggyorsabban, a legalacsonyabb költséggel végezzük el.

Felismerve, hogy a jelenlegi globális ellátási lánc sérülékeny, sok gyártó kereshet egy „új normálisat”, vagyis az ellátási lánc átstrukturálását, hogy az alkatrészeket változatosabb beszállítóktól vásárolja meg. Például Kína nyersanyagokat vásárol az Egyesült Államokból, hogy a gyártási tevékenységek széles körét ellássa. Az Egyesült Államok viszont Kína alapvető termékgyártási tevékenységeitől is függ (például az orvosi kellékek beszállítóitól). Talán a jövőben ezen a helyzeten változtatni kell.

Ahogy a gyártók visszatérnek a normál működéshez, alaposan átlátják a költségeket. Minimálisra kell csökkenteni a pazarlást és az átdolgozást, így az „egyszeri siker” és a „nulla hiba” stratégiák fontosabbak lesznek, mint valaha.

Az anyagelemzés létfontosságú szerepet játszik a gyártási rekonstrukcióban
Röviden, minél több vizsgálatot végeznek nyersanyagon vagy alkatrészen, annál nagyobb az anyagválasztás szabadsága (mert minden anyagot tesztelhet a gyártás előtt).

1. Ha teljesen leállítja a gyártást

Az első feladat az összes készlet ellenőrzése.

Ha azonban az analizátor több hétig ki volt kapcsolva a feladat végrehajtása előtt, kérjük, olvassa el útmutatónkat, hogy megtudja, hogyan biztosíthatja a műszer optimális teljesítményét, ha ismét növeli a termelést.

A termelés gyors növekedése és a gyártás újraindítása fontos okai az anyagok összetévesztésének és a rossz alkatrészek bekerülésének a késztermékbe. Az olyan anyagelemzők, mint az XRF vagy a LIBS, segíthetnek gyorsan meghatározni a készletanyagokat és a folyamatban lévő munkát. A késztermékek ismételt ellenőrzésével megbizonyosodhatunk arról, hogy a gyártás során nem megfelelő alkatrészek felhasználásáért kártalanításra kerül sor. Mindaddig, amíg gondoskodik arról, hogy a megfelelő anyagot/fémminőséget használja a megfelelő termékhez, jelentősen csökkentheti a belső utómunkálatokat.

Ha beszállítót kell váltania, amikor a jelenlegi ellátási lánc nem szállít, akkor a vásárolt alapanyagokat és alkatrészeket is ellenőriznie kell. Hasonlóképpen, az olyan analitikai technikák, mint az XRF, segíthetnek ellenőrizni a rozsdamentes acéltól a kőolajig minden összetételét. Ez a fajta elemzési módszer rendkívül gyors, ami azt jelenti, hogy azonnal elkezdheti az új beszállító által biztosított anyagok felhasználását, vagy egyszerűen elutasíthatja a szállítót. Mivel már nincsenek ellenőrizetlen leltári anyagai, ez segít a pénzforgalom és a pontos szállítás biztosításában.

2. Ha a gyártási folyamat során beszállítót kell váltania

A közelmúltban számos jelentés utal arra, hogy (különösen az egyéni védőeszköz-iparban) az igények kielégítése érdekében a vállalatoknak beszállítót kell váltaniuk a gyártási folyamat során, de kiderül, hogy a leszállított termékek messze nem felelnek meg az előírásoknak. A gyártási vagy gyártási folyamat során viszonylag könnyű megfelelő intézkedéseket tenni saját folyamatának ellenőrzésére. Mivel azonban Ön az ellátási lánc része, a beszállítói által elkövetett hibák minőségi és pénzbeli problémákat okozhatnak Önnek, hacsak nem tesz lépéseket a beérkező anyagok ellenőrzésére.

Ha nyersanyagokról vagy fém alkatrészekről van szó, az anyagok tulajdonságai kritikussá válnak. Néha képesnek kell lennie az összes ötvözet, feldolgozóelem, nyomelem, maradékelem és szennyező elem elemzésére (különösen acél-, vas- és alumínium-alkalmazásoknál). Számos különböző minőségű öntöttvas, acél és alumínium esetében egy gyors elemzés segít megbizonyosodni arról, hogy nyersanyagai vagy alkatrészei megfelelnek az ötvözetminőségű előírásoknak.

Az analizátor használatának jelentős hatása lesz
A belső elemzés azt jelenti, hogy amikor az anyagellenőrzésről van szó, minden kezdeményezése és mozgástere meglesz az új beszállítók elfogadására/elutasítására. Ennek a feladatnak az elvégzéséhez azonban magának az analizátornak is rendelkeznie kell néhány speciális jellemzővel:

Hatékonyság: Nagyszámú anyagot kell tesztelnie (talán 100%-os PMI), a gyors és hatékony hordozható analizátor lehetővé teszi több száz alkatrész tesztelését egy nap alatt.
Alacsony működési költségek: Ebben az időszakban egyetlen félnek sincs elegendő készpénze. Az analizátor által megtakarított költségnek elegendőnek kell lennie a beszerzési költség fedezésére, az üzemeltetési költség alacsony és a hatékonyság magas.
Pontos és megbízható: Új gyártási technológia alkalmazásakor megbízható analizátorra lesz szüksége, hogy időről időre megbízható eredményeket nyújtson.
Adatkezelés: Nagy mennyiségű tesztadat generálásához olyan eszközre lesz szüksége, amely képes információkat rögzíteni, tárolni és továbbítani referencia és valós idejű döntéshozatalhoz.

Erős szervizmegállapodás: nem csak maga az analizátor. Szükség esetén gyors, költséghatékony támogatást nyújt a termelés folyamatos működéséhez.

Fémelemző eszköztárunk
Fémelemző sorozatunk segítségével gyorsan növelheti a termelést, miközben minimalizálja a hibákat.

Vulcan sorozat
A világ egyik leggyorsabb lézeres fémanalizátora, a mérési idő mindössze egy másodperc. Ideális a bejövő ellenőrzési és gyártási folyamatok során, akár a mintát is a kezében tarthatja mérés közben.

X-MET sorozat
Kézi röntgenanalizátor, amelyet több ezer vállalat használ szerte a világon. Mivel ez az analizátor teljes, roncsolásmentes elemzést tud végezni, ideális választás a késztermékek elemzéséhez és a bejövő ellenőrzésekhez.

OES terméksorozat
A három mérési technika közül a direkt leolvasású spektrométer sorozat rendelkezik a legnagyobb mérési pontossággal. Ha alacsony szintű bór-, szén- (beleértve az alacsony szintű szenet is), nitrogén-, kén- és foszforszint kimutatását kell elvégeznie az acélban, akkor mobil vagy helyhez kötött OES spektrométerre lesz szüksége.

Adatkezelés
Az ExTOPE Connect ideális nagy mennyiségű adat kezelésére, a mért alkatrészek és anyagok rögzítésére és képeinek rögzítésére. Minden adatot biztonságos és központi helyen tárolunk, és az adatok bármely számítógépről bármikor és bárhonnan elérhetők.