1. Nagy méretű PCB-k sütésekor használjon vízszintes egymásra rakásos elrendezést. Javasoljuk, hogy egy köteg maximális száma ne haladja meg a 30 darabot. A sütőt a sütés után 10 percen belül ki kell nyitni, hogy kivegye a nyomtatott áramköri kártyát, és fektesse le, hogy kihűljön. Sütés után nyomni kell. Hajlításgátló szerelvények. A nagy méretű PCB-k nem ajánlottak függőleges sütéshez, mivel könnyen hajlíthatók.

2. Kis és közepes méretű PCB-k sütésekor használhatjuk a lapos halmozást. A köteg maximális száma nem haladhatja meg a 40 darabot, vagy lehet függőleges is, és a mennyiség nincs korlátozva. A sütés után 10 percen belül ki kell nyitni a sütőt, és ki kell venni a PCB-t. Hagyja kihűlni, majd sütés után nyomja meg a hajlításgátlót.

Óvintézkedések PCB-sütéskor

1. A sütési hőmérséklet nem haladhatja meg a PCB Tg-pontját, és az általános követelmény nem haladhatja meg a 125 °C-ot. A kezdeti időkben egyes ólomtartalmú PCB-k Tg-pontja viszonylag alacsony volt, most pedig az ólommentes PCB-k Tg-értéke többnyire 150°C felett van.

2. A megsült PCB-t a lehető leghamarabb fel kell használni. Ha nem használta fel, a lehető leghamarabb vákuumcsomagolni kell. Ha túl sokáig van a műhelyben, újra meg kell sütni.

3. Ne felejtsen el beszerelni a szellőző szárító berendezést a sütőbe, különben a gőz a sütőben marad, és megnöveli a relatív páratartalmát, ami nem tesz jót a NYÁK párátlanításának.

4. Minőségi szempontból minél több friss PCB forrasztóanyagot használunk, annál jobb lesz a minőség. Még ha a lejárt PCB-t sütés után felhasználják is, akkor is fennáll bizonyos minőségi kockázat.

Ajánlások a PCB-sütéshez
1. A NYÁK sütéséhez 105±5 ℃ hőmérsékletet javasolt használni. Mivel a víz forráspontja 100 ℃, mindaddig, amíg meghaladja a forráspontját, a víz gőzzé válik. Mivel a PCB nem tartalmaz túl sok vízmolekulát, nincs szükség túl magas hőmérsékletre a párolgási sebesség növeléséhez.

Ha a hőmérséklet túl magas, vagy az elgázosodási sebesség túl gyors, az könnyen a vízgőz gyors tágulását idézi elő, ami valójában nem tesz jót a minőségnek. Különösen a többrétegű lapok és lyukakkal ellátott PCB-k esetében a 105°C éppen a víz forráspontja felett van, és a hőmérséklet nem lesz túl magas. , Párátlaníthatja és csökkentheti az oxidáció kockázatát. Ráadásul a jelenlegi sütő hőmérsékletszabályozási képessége is sokat javult, mint korábban.

2. Az, hogy a PCB-t meg kell-e sütni, attól függ, hogy a csomagolása nedves-e, vagyis meg kell figyelni, hogy a vákuumcsomagban lévő HIC (Humidity Indicator Card) nem mutat-e nedvességet. Ha a csomagolás jó, a HIC nem jelzi, hogy a nedvesség ténylegesen Sütés nélkül is online lehet.

3. A NYÁK-sütésnél ajánlatos „álló” és osztott sütés alkalmazása, mert ezzel a maximális hőlevegő konvekció hatás érhető el, és a nedvesség könnyebben kisüt a NYÁK-ból. A nagy méretű PCB-k esetében azonban meg kell fontolni, hogy a függőleges típus nem okoz-e elhajlást és deformációt a táblán.

4. A NYÁK megsütése után ajánlatos száraz helyre tenni és gyorsan kihűlni. Jobb, ha a tábla tetejére nyomjuk a „hajlításgátló szerelvényt”, mert az általános tárgy könnyen felszívja a vízgőzt a magas hőmérsékletről a hűtési folyamatba. A gyors lehűlés azonban a lemez meghajlását okozhatja, ami egyensúlyt igényel.

A PCB-sütés hátrányai és figyelembe veendő dolgok
1. A sütés felgyorsítja a PCB felületi bevonat oxidációját, és minél magasabb a hőmérséklet, minél hosszabb a sütés, annál hátrányosabb.

2. Az OSP felületkezelt táblákat nem ajánlott magas hőmérsékleten sütni, mert a magas hőmérséklet hatására az OSP fólia lebomlik vagy meghibásodik. Ha sütni kell, akkor 105±5°C-on, legfeljebb 2 órán keresztül ajánlott sütni, és a sütés után 24 órán belül javasolt felhasználni.

3. A sütés hatással lehet az IMC képződésére, különösen a HASL (ón spray), ImSn (kémiai ón, merítő ónozás) felületkezelő lapoknál, mert az IMC réteg (réz ónvegyület) valójában már a PCB szakasz Generation, vagyis a PCB forrasztás előtt keletkezett, de a sütés megnöveli ennek a keletkezett IMC rétegnek a vastagságát, ami megbízhatósági problémákat okoz.