1. Nagy méretű PCB-k sütésekor használjon vízszintes rakási elrendezést. Javasoljuk, hogy a verem maximális száma ne haladja meg a 30 darabot. A sütőt a sütés után 10 percen belül kinyitni kell, hogy kivegye a PCB -t, és laposan lehűtse. A sütés után meg kell nyomni. A kanyargótáblák. A nagy méretű PCB-k nem ajánlottak a függőleges sütéshez, mivel könnyen meghajolhatók.

2. Kis és közepes méretű PCB-k sütésekor a lapos halmozást használhatja. A verem maximális száma azt javasoljuk, hogy ne haladja meg a 40 darabot, vagy függőleges lehet, és a szám nem korlátozott. Nyissa ki a sütőt, és a sütéstől számított 10 percen belül ki kell vennie a PCB -t. Hagyja lehűlni, és sütés után nyomja meg az anti-hajlító szerelvényt.

Óvintézkedések, amikor a PCB sütése

1. A sütési hőmérséklet nem haladhatja meg a PCB TG pontját, és az általános követelmény nem haladhatja meg a 125 ° C -ot. A korai napokban néhány ólomtartalmú PCB TG-pontja viszonylag alacsony volt, és most az ólommentes PCB TG-je többnyire 150 ° C felett van.

2. A sült PCB -t a lehető leghamarabb fel kell használni. Ha nem használják fel, akkor a lehető leghamarabb be kell csomagolni. Ha túl sokáig kitéve a műhelynek, akkor azt újra meg kell sütni.

3. Ne felejtse el beszerelni a szellőztető szárító berendezést a sütőbe, különben a gőz a sütőben marad, és növeli annak relatív páratartalmát, ami nem jó a PCB -dekumidációhoz.

4. A minőség szempontjából minél frissebb PCB forrasztást használnak, annál jobb lesz a minőség. Még akkor is, ha a lejárt PCB -t sütés után használják, továbbra is fennáll bizonyos minőségi kockázat.

Ajánlások a PCB -sütéshez
1. Javasoljuk, hogy 105 ± 5 ℃ hőmérsékletet használjon a PCB sütéséhez. Mivel a víz forráspontja 100 ℃, mindaddig, amíg meghaladja a forráspontját, a víz gőzré válik. Mivel a PCB nem tartalmaz túl sok vízmolekulát, nem igényel túl magas hőmérsékletet a párologtatás sebességének növeléséhez.

Ha a hőmérséklet túl magas, vagy a gázosítási sebesség túl gyors, akkor a vízgőz gyors bővülését okozhatja, ami valójában nem jó a minőséghez. Különösen a többrétegű táblák és az eltemetett lyukakkal rendelkező PCB -k esetében a 105 ° C -on éppen a víz forráspontja felett van, és a hőmérséklet nem lesz túl magas. , Dehumidifikálhatja és csökkentheti az oxidáció kockázatát. Sőt, az áramkemencének a hőmérséklet szabályozására való képessége sokkal javult, mint korábban.

2. Az, hogy a PCB -t meg kell sütni, attól függ, hogy a csomagolás nedves -e, vagyis annak megfigyelése, hogy a vákuumcsomagban lévő HIC (páratartalom -jelző kártya) nedvességet mutatott -e. Ha a csomagolás jó, a HIC nem jelzi, hogy a nedvesség valójában online lehet, sütés nélkül.

3. Javasoljuk, hogy használjon „függőleges” és elosztott sütést, amikor a NYÁK -sütés süti, mivel ez elérheti a forró levegő konvekciójának maximális hatását, és a nedvességet könnyebben lehet a PCB -ből sütni. A nagyméretű PCB-k esetében azonban meg kell fontolnia, hogy a függőleges típus a tábla hajlítását és deformációját okozza-e.

4. A PCB sütése után ajánlott egy száraz helyre helyezni, és lehetővé teszi, hogy gyorsan lehűljön. Jobb, ha megnyomja az „anti-hajlító szerelvényt” a tábla tetején, mivel az általános tárgy könnyen felszívhatja a vízgőzt a magas hőállapotból a hűtési folyamatba. A gyors hűtés azonban a lemez hajlítását okozhatja, ami egyensúlyt igényel.

A NYÁK -sütés és a figyelembe veendő dolgok hátrányai
1. A sütés felgyorsítja a PCB felületi bevonatának oxidációját, és minél magasabb a hőmérséklet, annál hosszabb a sütés, annál hátrányosabb.

2. Nem ajánlott magas hőmérsékleten sütni az OSP felszíni kezelt tábláit, mivel az OSP-film a magas hőmérséklet miatt lebomlik vagy meghibásodik. Ha sütnie kell, akkor ajánlott 105 ± 5 ° C hőmérsékleten sütni, legfeljebb 2 órán át, és a sütés után 24 órán belül használja fel.

3. A sütés hatással lehet az IMC képződésére, különösen a HASL (ón spray), az IMSN (kémiai ón, merítéses ón borító) felszíni kezelő tábláira, mivel az IMC réteg (réz ónvegyület) valójában már a PCB stádiuma generációja, vagyis a PCB forrasztása előtt előállított, de a sütés növeli az IMC rétegének vastagságát.