1. A tervezett padnak meg kell felelnie a céleszköz csap hosszára, szélességére és távolságára vonatkozó méretkövetelményeknek.
Különös figyelmet kell fordítani: a tervezésnél figyelembe kell venni a készüléktüske által generált mérethibát – különösen a precíz és részletes eszközöket és csatlakozókat.

Ellenkező esetben előfordulhat, hogy az azonos típusú készülékek különböző tételeiből származnak, néha magas a hegesztési feldolgozási hozam, néha nagy gyártási minőségi problémák lépnek fel!

Ezért nagyon fontos az alátét kompatibilitási kialakítása (megfelelő és a legtöbb nagy gyártó készülékbetét méretű kialakítása).

Ezzel kapcsolatban a legegyszerűbb követelmények és ellenőrzési módszerek a következők:

Tegye a tényleges céleszközt a PCB kártya padjára megfigyelésre, ha az eszköz minden érintkezője a megfelelő pad területén van.

Ennek a padnak a csomagolás kialakítása alapvetően nem jelent nagy problémát.Ezzel szemben, ha néhány csap nincs a padban, az nem jó.

2. A tervezett alátétnek egyértelmű irányjelzéssel kell rendelkeznie, lehetőleg univerzális és könnyen megkülönböztethető iránypolaritásjelzéssel.Ellenkező esetben, ha nincs minősített PCBA minta referenciaként, és ha egy harmadik fél (SMT gyár vagy privát outsourcing) végzi a hegesztési folyamatot, akkor az hajlamos lesz a fordított polaritásra és a rossz hegesztésre!

3. A tervezett betétnek meg kell felelnie az adott PCB áramkör gyár feldolgozási paramétereinek, követelményeinek és kivitelezésének.

Például a pad sormérete, sortávolsága, karakterhossza és tervezhető szélessége stb. Ha a NYÁK mérete nagy, ajánlatos a piacon népszerű és elterjedt PCB gyári eljárás szerint tervezni, hogy ha minőségi vagy üzleti együttműködési problémák miatt megváltozik a PCB-szállító, túl kevés NYÁK-gyártó közül lehet választani, és a gyártási ütemezés késik.