A PCBA és az SMT feldolgozásnak általában két folyamata van, az egyik ólommentes, a másik pedig ólmozott folyamat. Mindenki tudja, hogy az ólom káros az emberre. Ezért az ólommentes eljárás megfelel a környezetvédelem követelményeinek, ami általános tendencia és elkerülhetetlen választás a történelemben. . Nem gondoljuk, hogy a méret alatti PCBA-feldolgozó üzemek (20 SMT-sor alatt) képesek ólom- és ólommentes SMT-feldolgozási megrendeléseket egyaránt elfogadni, mivel az anyagok, berendezések és folyamatok közötti különbségtétel nagymértékben növeli a költségeket és a nehézségeket. a menedzsment. Nem tudom, mennyire egyszerű az ólommentes folyamatot közvetlenül elvégezni.
Az alábbiakban röviden összefoglaljuk az ólomfolyamat és az ólommentes folyamat közötti különbséget. Vannak hiányosságok, és remélem, ki tud javítani.

1. Az ötvözet összetétele eltérő: a szokásos ólomtechnológiás ón-ólom összetétel 63/37, míg az ólommentes ötvözet összetétele SAC 305, azaz Sn: 96,5%, Ag: 3%, Cu: 0,5%. Az ólommentes eljárás nem garantálja, hogy teljesen ólommentes, csak rendkívül alacsony ólmot tartalmaz, például 500 PPM alatt.

2. Különböző olvadáspontok: az ólom-ón olvadáspontja 180 ° ~ 185 °, és az üzemi hőmérséklet körülbelül 240 ° ~ 250 °. Az ólommentes ón olvadáspontja 210°-235°, a munkahőmérséklet 245°-280°. A tapasztalatok szerint minden 8-10%-os óntartalom-növekedésnél az olvadáspont körülbelül 10 fokkal, a munkahőmérséklet pedig 10-20 fokkal növekszik.

3. Más a költség: az ón ára drágább, mint az ólomé. Ha az ugyanilyen fontos forrasztóanyagot ónra cserélik, a forrasztás költsége meredeken emelkedik. Ezért az ólommentes eljárás költsége sokkal magasabb, mint az ólommentes eljárásé. A statisztikák azt mutatják, hogy az ónrúd hullámforrasztáshoz és az ónhuzal kézi forrasztáshoz, az ólommentes eljárás 2,7-szerese az ólomforrasztási eljárásnak, és a forrasztópaszta az újrafolyó forrasztáshoz. A költség körülbelül 1,5-szeresére nő.

4. A folyamat eltérő: a vezetési folyamat és az ólommentes folyamat látható a névből. Az eljárástól függően azonban a forrasztás, az alkatrészek és a használt berendezések, például hullámforrasztó kemencék, forrasztópaszta-nyomtatók és kézi forrasztáshoz használt forrasztópákák eltérőek. Ez is a fő oka annak, hogy egy kisméretű PCBA-feldolgozó üzemben nehéz mind az ólmozott, mind az ólommentes folyamatokat kezelni.

Más különbségek, mint például a folyamatablak, a forraszthatóság és a környezetvédelmi követelmények szintén eltérőek. Az ólomeljárás folyamatablaka nagyobb, és a forraszthatóság is jobb lesz. Mivel azonban az ólommentes eljárás környezetbarátabb, és a technológia folyamatosan javul, az ólommentes folyamattechnológia egyre megbízhatóbb és érettebb lett.