Glavna svrha PCB pečenja je odbacivanje i uklanjanje vlage, a ukloniti vlagu sadržanu u PCB -u ili apsorbirati izvana, jer neki materijali koji se koriste u samom PCB -u lako tvore molekule vode.

Pored toga, nakon što se PCB proizvodi i postavi neko vrijeme, postoji prilika da apsorbira vlagu u okolišu, a voda je jedna od glavnih ubojica PCB kokica ili odvajanja.

Jer kada se PCB postavi u okruženje u kojem temperatura prelazi 100 ° C, poput pećnice za reflekciju, pećnice za lemljenje vala, izravnavanja vrućeg zraka ili ručnog lemljenja, voda će se pretvoriti u vodenu paru, a zatim brzo proširiti njegov volumen.

Kad je brzina zagrijavanja PCB brže, vodena će se para brže proširiti; Kad je temperatura veća, volumen vodene pare bit će veći; Kad vodena para ne može odmah pobjeći s PCB -a, postoji dobra prilika za proširenje PCB -a.

Konkretno, z smjer PCB -a je najčešće krhki. Ponekad se via između slojeva PCB -a može slomiti, a ponekad može uzrokovati odvajanje slojeva PCB -a. Još ozbiljnije, čak se može vidjeti i pojava PCB -a. Fenomen kao što su blisterna, oteklina i eksplozija;

Ponekad čak i ako gornje pojave nisu vidljive na vanjskoj strani PCB -a, zapravo je interno ozlijeđena. S vremenom će uzrokovati nestabilne funkcije električnih proizvoda, ili CAF -a i drugih problema, a na kraju će uzrokovati kvar proizvoda.

Analiza pravog uzroka eksplozije PCB -a i preventivnih mjera
PCB postupak pečenja zapravo je prilično problematičan. Tijekom pečenja originalno pakiranje mora se ukloniti prije nego što se može staviti u pećnicu, a zatim temperatura mora biti preko 100 ℃ za pečenje, ali temperatura ne bi trebala biti previsoka da bi se izbjeglo razdoblje pečenja. Prekomjerno širenje vodene pare pukla će PCB.

Općenito, temperatura pečenja PCB -a u industriji uglavnom je postavljena na 120 ± 5 ° C kako bi se osiguralo da se vlaga doista može ukloniti iz tijela PCB -a prije nego što se na SMT liniji može lemiti do peći za reflektore.

Vrijeme pečenja varira od debljine i veličine PCB -a. Za tanje ili veće PCB -a, nakon pečenja morate pritisnuti ploču s teškim predmetom. Time se smanjuje ili izbjegava PCB tragična pojava deformacije savijanja PCB zbog otpuštanja stresa tijekom hlađenja nakon pečenja.

Budući da se nakon što se PCB deformira i savije, bit će pomaknuta ili neravnomjerna debljina prilikom ispisanja paste za lemljenje u SMT, što će uzrokovati veliki broj kratkih spojeva lemljenja ili praznih oštećenja lemljenja tijekom sljedećeg ponovnog pojačanja.

Trenutno industrija općenito postavlja uvjete i vrijeme za PCB pečenje kako slijedi:

1. PCB je dobro zapečaćen u roku od 2 mjeseca od datuma proizvodnje. Nakon raspakiranja, stavlja se u okruženje s kontroliranim temperaturom i vlagom (≦ 30 ℃/60%RH, prema IPC-1601) više od 5 dana prije nego što krene na mrežu. Pecite na 120 ± 5 ℃ tijekom 1 sata.

2. PCB se pohranjuje 2-6 mjeseci nakon datuma proizvodnje, a mora se peći na 120 ± 5 ℃ tijekom 2 sata prije nego što krenete na mrežu.

3. PCB se čuva 6-12 mjeseci nakon datuma proizvodnje, a mora se peći na 120 ± 5 ° C 4 sata prije nego što krenete na mrežu.

4. PCB se pohranjuje više od 12 mjeseci od datuma proizvodnje. U osnovi, ne preporučuje se da ga koristite, jer će ljepljiva sila višeslojne ploče ostariti s vremenom, a problemi s kvalitetom poput nestabilnih funkcija proizvoda mogu se pojaviti u budućnosti, što će povećati tržište za popravke. Pored toga, proces proizvodnje također ima rizike poput eksplozije ploča i lošeg prehrane. Ako ga morate koristiti, preporučuje se da ga pečete na 120 ± 5 ° C 6 sati. Prije masovne proizvodnje, prvo pokušajte ispisati nekoliko komada paste za lemljenje i osigurajte da nema problema sa letevijom prije nastavka proizvodnje.

Drugi razlog je taj što se ne preporučuje korištenje PCB -a koji su pohranjeni predugo jer će njihovo površinsko tretman postupno propasti s vremenom. Za Enig je rok trajanja industrije 12 mjeseci. Nakon tog vremenskog ograničenja, to ovisi o depozitu zlata. Debljina ovisi o debljini. Ako je debljina tanja, sloj nikla može se pojaviti na zlatnom sloju zbog difuzije i nastaju oksidacijom, što utječe na pouzdanost.

5. Svi PCB -ovi koji su se pekli moraju se iskoristiti u roku od 5 dana, a neobrađeni PCB moraju biti pečeni na 120 ± 5 ° C još jedan sat prije nego što krenu na mrežu.