Provodljiva rupa Prolazna rupa je također poznata kao prolazna rupa. Kako bi se zadovoljili zahtjevi kupca, sklopna ploča mora biti pričvršćena kroz otvor. Nakon puno vježbe, tradicionalni postupak aluminijskog začepljivanja je promijenjen, a maska ​​za lemljenje površine tiskane ploče i začepljivanje dovršeni su bijelom mrežicom. rupa. Stabilna proizvodnja i pouzdana kvaliteta.

Via hole igra ulogu međusobnog povezivanja i provođenja vodova. Razvoj elektroničke industrije također potiče razvoj PCB-a, a također postavlja veće zahtjeve za proces proizvodnje tiskanih ploča i tehnologiju površinske montaže. Pojavila se tehnologija začepljivanja rupa i trebala bi zadovoljiti sljedeće zahtjeve:

(1) Postoji samo bakar u prolaznom otvoru, a maska ​​za lemljenje može se začepiti ili ne začepiti;
(2) Mora postojati kositar i olovo u otvoru otvora, s određenim zahtjevom debljine (4 mikrona), i nikakva tinta maske za lemljenje ne smije ući u otvor, uzrokujući zrnca kositra u otvoru;
(3) Prolazni otvori moraju imati neprozirne rupe za masku za lemljenje i ne smiju imati kositrene prstenove, kositrene kuglice i zahtjeve za ravnost.

S razvojem elektroničkih proizvoda u smjeru "laganih, tankih, kratkih i malih", PCB-ovi su se također razvili u visoku gustoću i veliku težinu. Stoga se pojavio velik broj SMT i BGA PCB-a, a kupci zahtijevaju utikač prilikom montiranja komponenti, uglavnom pet funkcija:

(1) Sprječavanje kratkog spoja uzrokovanog prolaskom kositra kroz površinu komponente iz otvora prolaza kada je PCB lemljen valovima; posebno kada stavimo rupu za prolaz na BGA podlogu, prvo moramo napraviti rupu za utikač, a zatim pozlatiti kako bismo olakšali BGA lemljenje.

(2) Izbjegavajte ostatke fluksa u otvorima;
(3) Nakon dovršetka površinske montaže tvornice elektronike i sastavljanja komponenti, PCB se mora vakuumirati kako bi se stvorio negativni tlak na ispitnom stroju kako bi se dovršilo:
(4) Spriječite da pasta za površinsko lemljenje teče u rupu, uzrokujući lažno lemljenje i utječući na postavljanje;
(5) Spriječite da zrnca kositra iskaču tijekom valovitog lemljenja, uzrokujući kratke spojeve.

Realizacija postupka vodljivog začepljivanja rupa

Za ploče za površinsku montažu, posebno BGA i IC montažu, čepovi otvora za prolaz moraju biti ravni, konveksni i konkavni plus ili minus 1mil, a na rubu otvora za prolaz ne smije biti crvenog lima; prolazna rupa skriva limenu kuglicu, kako bi se doprlo do kupaca Proces začepljivanja prolaznih rupa može se opisati kao raznolik. Tijek procesa je posebno dug, a upravljanje procesom teško. Često postoje problemi poput pada ulja tijekom niveliranja vrućim zrakom i eksperimenata otpornosti lemljenja na zeleno ulje; eksplozija ulja nakon stvrdnjavanja. Sada, prema stvarnim uvjetima proizvodnje, sažeti su različiti procesi spajanja PCB-a, te su napravljene neke usporedbe i objašnjenja u procesu te prednosti i nedostaci:
Napomena: Načelo rada izravnavanja vrućim zrakom je korištenje vrućeg zraka za uklanjanje viška lema s površine i rupa na tiskanoj ploči, a preostali lem ravnomjerno je obložen na jastučićima, linijama lemljenja bez otpora i mjestima pakiranja površine, što je metoda površinske obrade tiskane ploče.

1. Postupak začepljivanja nakon izravnavanja toplim zrakom
Tijek procesa je: maska ​​za lemljenje površine ploče→HAL→rupa za utikač→stvrdnjavanje. Za proizvodnju je usvojen postupak bez začepljivanja. Nakon izravnavanja vrućim zrakom, sito od aluminijskog lima ili sito za blokiranje tinte koristi se za dovršetak začepljivanja rupa koje zahtijevaju kupci za sve tvrđave. Tinta za zatvaranje može biti fotoosjetljiva tinta ili termoreaktivna tinta. U slučaju da se osigura ista boja mokrog filma, najbolje je koristiti istu tintu kao i površina ploče. Ovim se postupkom može osigurati da prolazne rupe neće izgubiti ulje nakon što se vrući zrak izravna, ali lako je uzrokovati da tinta rupe čepa zaprlja površinu ploče i postane neravna. Kupci su skloni lažnom lemljenju (osobito u BGA) tijekom montaže. Toliko kupaca ne prihvaća ovu metodu.

2. Postupak izravnavanja i začepljivanja vrućim zrakom
2.1 Upotrijebite aluminijski lim za zatvaranje rupe, učvršćivanje i poliranje ploče za grafički prijenos
Ovim tehnološkim postupkom se CNC bušilicom izbuši aluminijski lim koji je potrebno začepiti da bi se napravio zaslon, te začepiti rupu kako bi se osiguralo da je otvor pun. Tinta za utikač također se može koristiti s termoreaktivnom tintom, a njezine karakteristike moraju biti jake. , Skupljanje smole je malo, a sila vezivanja sa stijenkom rupe je dobra. Tijek procesa je: prethodna obrada → rupa za čep → ploča za mljevenje → prijenos uzorka → jetkanje → maska ​​za lemljenje površine ploče. Ovom se metodom može osigurati da je čep rupe prolaznog otvora ravan i da neće biti problema s kvalitetom kao što su eksplozija ulja i kap ulja na rubu rupe tijekom izravnavanja vrućim zrakom. Međutim, ovaj proces zahtijeva jednokratno zgušnjavanje bakra kako bi debljina bakra stijenke otvora zadovoljila standard kupca. Stoga su zahtjevi za bakrenje cijele ploče vrlo visoki, a učinak stroja za brušenje ploča također je vrlo visok, kako bi se osiguralo da je smola na površini bakra potpuno uklonjena, a površina bakra čista i nezagađena . Mnoge tvornice PCB-a nemaju jednokratni proces zgušnjavanja bakra, a performanse opreme ne zadovoljavaju zahtjeve, što rezultira malom primjenom ovog procesa u tvornicama PCB-a.

2.2 Nakon što začepite rupu aluminijskim limom, izravno ispišite masku za lemljenje površine ploče
Ovaj proces koristi CNC stroj za bušenje za bušenje aluminijskog lima koji treba začepiti da bi se napravio ekran, instalirati ga na stroj za sitotisak za začepljenje i ostaviti ga ne više od 30 minuta nakon završetka začepljivanja i koristiti 36T zaslon za izravno zasijavanje površine ploče. Tijek procesa je: predobrada-čep rupa-sitomat-pre-pečenje-izlaganje-razvijanje-stvrdnjavanje

Ovim se postupkom može osigurati da je rupa prolaza dobro prekrivena uljem, rupa čepa ravna, a boja mokrog filma postojana. Nakon što se vrući zrak izravna, može osigurati da rupa prolaza nije pokositrena i da rupa ne skriva kositrene kuglice, ali lako je uzrokovati tintu u rupi nakon stvrdnjavanja. Jastučići za lemljenje uzrokuju lošu sposobnost lemljenja; nakon što se vrući zrak izravna, rubovi otvora se mjehure i ulje se uklanja. Teško je koristiti ovaj proces za kontrolu proizvodnje, a potrebno je da procesni inženjeri koriste posebne procese i parametre kako bi osigurali kvalitetu otvora za čepove.

2.3 Aluminijski lim umetne se u rupu, razvije, prethodno očvrsne i polira, a zatim se izvodi maska ​​za površinsko lemljenje.
Upotrijebite CNC stroj za bušenje da izbušite aluminijski lim koji zahtijeva začepljenje rupa za izradu sita, instalirajte ga na pomaknuti stroj za sitotisak za začepljenje rupa. Rupe za začepljenje moraju biti pune i izbočene s obje strane, a zatim učvrstiti i izbrusiti ploču za površinsku obradu. Tijek procesa je: prethodna obrada-začepi rupu-pre-pečenje-razvijanje-pre-stvrdnjavanje-površinska maska ​​za lemljenje. Budući da se ovim postupkom koristi stvrdnjavanje otvora za utikač kako bi se osiguralo da prolazni otvor ne ispadne ili eksplodira nakon HAL-a, ali nakon HAL-a, kositrene kuglice skrivene u rupama i kositar na rupama teško je u potpunosti riješiti, pa ih mnogi kupci ne prihvaćaju.

2.4 Maska za lemljenje na površini ploče i rupa za utikač dovršeni su u isto vrijeme.
Ova metoda koristi sito od 36T (43T), instalirano na stroju za sitotisak, koristeći podložnu ploču ili ležaj za nokte, dok dovršavate površinu ploče, začepite sve prolazne rupe, tok procesa je: predobrada-sitografija- -Pre- pečenje–izlaganje–razvijanje–stvrdnjavanje. Vrijeme procesa je kratko, a stupanj iskorištenja opreme visok. Može osigurati da prolazne rupe neće izgubiti ulje i da prolazne rupe neće biti pokositrene nakon izravnavanja vrućeg zraka, ali budući da se svileni sito koristi za začepljenje, postoji velika količina zraka u otvorima. Tijekom stvrdnjavanja, zrak se širi i probija masku za lemljenje, uzrokujući šupljine i neravnine. Bit će mala količina kositra kroz rupe za izravnavanje toplim zrakom. Trenutačno, nakon velikog broja eksperimenata, naša je tvrtka odabrala različite vrste tinti i viskoznosti, prilagodila pritisak sitotiska itd., i u osnovi riješila praznine i neravnine otvora, te usvojila ovaj proces za masovnu upotrebu proizvodnja.