Zapravo, savijanje PCB-a također se odnosi na savijanje tiskane ploče, što se odnosi na originalnu ravnu tiskanu ploču. Kada se postavi na radnu površinu, dva kraja ili sredina ploče izgledaju malo gore. Ovaj fenomen je u industriji poznat kao PCB savijanje.
Formula za izračunavanje iskrivljenosti tiskane ploče je da se sklopna ploča položi ravno na stol s četiri ugla tiskane ploče na tlu i izmjeri visina luka u sredini. Formula je sljedeća:
Iskrivljenost = visina luka/duljina duge strane PCB-a *100%.
Industrijski standard za iskrivljenje sklopnih ploča: prema IPC — 6012 (izdanje iz 1996.) “Specifikacije za identifikaciju i izvedbu krutih tiskanih ploča”, maksimalno iskrivljenje i izobličenje dopušteno za proizvodnju sklopova je između 0,75% i 1,5%. Zbog različitih procesnih mogućnosti svake tvornice, postoje i određene razlike u zahtjevima kontrole iskrivljenja PCB-a. Za ploču debljine 1,6 konvencionalne dvostrane višeslojne ploče, većina proizvođača sklopnih ploča kontrolira iskrivljenje PCB-a između 0,70-0,75%, mnoge SMT, BGA ploče, zahtjevi unutar raspona od 0,5%, neke tvornice sklopnih ploča s velikim procesnim kapacitetom mogu povećati PCB iskrivljenje standardno na 0,3%.
Kako izbjeći savijanje tiskane ploče tijekom proizvodnje?
(1) Polustvrdnuti raspored između svakog sloja treba biti simetričan, udio šest slojeva tiskanih ploča, debljina između 1-2 i 5-6 slojeva i broj polustvrdnutih komada trebaju biti dosljedni;
(2) Višeslojna ploča PCB jezgre i ploča za stvrdnjavanje trebaju koristiti proizvode istog dobavljača;
(3) Vanjske strane A i B grafičkog područja linije trebale bi biti što bliže, kada je strana A velika bakrena površina, strana B samo nekoliko redaka, ova situacija se lako može dogoditi nakon iskrivljenja jetkanjem.
Kako spriječiti krivljenje tiskane ploče?
1. Inženjerski dizajn: međuslojni polustvrdnjavajući raspored ploča trebao bi biti odgovarajući; Višeslojna središnja ploča i polustvrdnuti lim moraju biti izrađeni od istog dobavljača; Grafičko područje vanjske C/S ravnine je što bliže moguće, a može se koristiti neovisna mreža.
2. Sušenje ploče prije pražnjenja: općenito 150 stupnjeva 6-10 sati, isključite vodenu paru u ploči, dodatno očvrsnite smolu u potpunosti, eliminirajte stres u ploči; Lim za pečenje prije otvaranja, treba i unutarnji sloj i dvostruku stranu!
3. Prije laminata treba obratiti pozornost na smjer osnove i potke skrutnute ploče: omjer skupljanja osnove i potke nije isti i treba obratiti pozornost na razlikovanje smjera osnove i potke prije laminiranja polustvrdnute ploče; Ploča jezgre također treba obratiti pozornost na smjer osnove i potke; Opći smjer ploča za sušenje ploče je smjer meridijana; Duži smjer bakrene ploče je meridionalni; 10 slojeva bakrenog lima debljine 4 OZ
4. debljina laminacije za uklanjanje stresa nakon hladnog prešanja, obrezivanje sirovog ruba;
5. Ploča za pečenje prije bušenja: 150 stupnjeva 4 sata;
6. Bolje je ne prolaziti kroz mehaničku četku za brušenje, preporučuje se kemijsko čišćenje; Za sprječavanje savijanja i savijanja ploče koristi se posebna naprava
7. Nakon prskanja kositra na ravnu mramornu ili čeličnu ploču prirodno hlađenje na sobnu temperaturu ili hlađenje plutajućim slojem zraka nakon čišćenja;
