U stvari, PCB Warping također se odnosi na savijanje pločice, što se odnosi na originalnu ploču s ravnim krugom. Kad se postave na radnu površinu, dva kraja ili na sredini ploče pojavljuju se malo prema gore. Ovaj je fenomen poznat kao PCB iskrivljenje u industriji.

Formula za izračunavanje ratne stranice kružne ploče je položiti pločicu ravno na stol s četiri ugla kružne ploče na tlu i mjerenje visine luka u sredini. Formula je sljedeća:

Warpage = visina luka/duljina duge PCB duge strane *100%.

Standard Warpage Industry ploče: Prema IPC -u - 6012 (izdanje iz 1996.) „Specifikacija za identifikaciju i performanse krutih tiskanih ploča“, maksimalna ratna stranica i izobličenja dopuštena je za proizvodnju kružnih ploča između 0,75% i 1,5%. Zbog različitih procesnih mogućnosti svake tvornice, postoje i određene razlike u zahtjevima za kontrolu Warpage Warpage. Za 1,6 konvencionalnih dvostranih višeslojnih ploča s višeslojnim višeslojnim pločama, većina proizvođača pločica kontrolira ratnu stranicu PCB-a između 0,70-0,75%, mnogih SMT, BGA ploča, zahtjeva u rasponu od 0,5%, neke tvornice kružnih ploča s jakim procesnim kapacitetima mogu podići standard PCB-a na 0,3%.

Kako izbjeći izvijanje pločice tijekom proizvodnje?

(1) Polusmeđeni raspored između svakog sloja trebao bi biti simetričan, udio od šest slojeva krugova, debljina između 1-2 i 5-6 slojeva, a broj poluskrivljenih komada treba biti dosljedan;

(2) višeslojni PCB jezgra i list za stvrdnjavanje trebaju koristiti iste proizvode dobavljača;

(3) Vanjska A i B strana linijskog grafičkog područja trebala bi biti što bliže, kada je A strana velika bakrena površina, B strana, samo nekoliko linija, ova se situacija lako pojavljuje nakon što je utisnuo.

Kako spriječiti iskrivljenje pločice?

1. Dizajn inženjeringa: Polulajsko poluozvučni raspored lima trebao bi biti prikladan; Višeslojni jezgra i polusvjestan list izrađeni su od istog dobavljača; Grafičko područje vanjske C/S ravnine je što bliže, a može se koristiti neovisna mreža.

2. Ploča za sušenje prije bluška: Općenito 150 stupnjeva 6-10 sati, isključite vodenu paru u ploči, dodatno u potpunosti očvršćivanje smole, eliminirajte napon u ploči; List za pečenje prije otvaranja, i unutarnji sloj i dvostruka strana!

3. Prije laminata, pažnju treba posvetiti usmjerenoj ploči Warp i Weft: Omjer skupljanja Warp i Well nije isti, a treba obratiti pažnju za razlikovanje usmjeravanja Warp-a i potke prije laminiranja polu-solididiranog lima; Temeljna ploča također bi trebala obratiti pažnju na smjer Warp -a i potke; Opći smjer lima za očvršćivanje ploča je meridijanski smjer; Dugi smjer ploče s bakrenom obloženom je meridijanom; 10 slojeva od 4oz snage debelog bakrenog lima

4. Debljina laminiranja za uklanjanje stresa nakon hladnog prešanja, obrezujući sirovi rub;

5. Ploča prije bušenja: 150 stupnjeva 4 sata;

6. Bolje je ne prolaziti kroz mehaničku četku za mljevenje, preporučuje se kemijsko čišćenje; Posebno se učvršćenje koristi za sprječavanje savijanja i presavijanja ploče

7. Nakon prskanja limenke na ravnom mramoru ili čeličnoj ploči Narodno hlađenje do sobne temperature ili hlađenja zraka za plutanje zraka nakon čišćenja;