Općenito govoreći, faktori koji utječu na karakterističnu impedanciju PCB-a su: debljina dielektrika H, ​​debljina bakra T, širina traga W, razmak između tragova, dielektrična konstanta Er materijala odabranog za hrpu i debljina maske za lemljenje.

Općenito, što je veća debljina dielektrika i razmak linija, to je veća vrijednost impedancije; što je veća dielektrična konstanta, debljina bakra, širina linije i debljina maske za lemljenje, to je manja vrijednost impedancije.

Prvi: srednja debljina, povećanje srednje debljine može povećati impedanciju, a smanjenje srednje debljine može smanjiti impedanciju; različiti preprezi imaju različite sadržaje i debljine ljepila. Debljina nakon prešanja povezana je s ravnošću preše i postupkom prešane ploče; za bilo koju vrstu ploče koja se koristi, potrebno je dobiti debljinu sloja medija koji se može proizvesti, što je pogodno za izračun dizajna, i inženjerski dizajn, kontrolu ploče za prešanje, dolazna Tolerancija je ključ za kontrolu debljine medija.

Drugo: širina linije, povećanje širine linije može smanjiti impedanciju, smanjenje širine linije može povećati impedanciju. Kontrola širine linije mora biti unutar tolerancije od +/- 10% kako bi se postigla kontrola impedancije. Razmak signalne linije utječe na cijeli valni oblik ispitivanja. Njegova impedancija u jednoj točki je visoka, čineći cijeli valni oblik neujednačenim, a linija impedancije ne smije činiti liniju, razmak ne smije biti veći od 10%. Širina linije se uglavnom kontrolira kontrolom jetkanja. Kako bi se osigurala širina linije, u skladu s količinom jetkanja na strani za jetkanje, pogrešci crtanja svjetla i pogrešci prijenosa uzorka, procesni film se kompenzira kako bi proces ispunio zahtjev širine linije.

Treći: debljina bakra, smanjenje debljine linije može povećati impedanciju, povećanje debljine linije može smanjiti impedanciju; debljina linije može se kontrolirati nanošenjem uzorka ili odabirom odgovarajuće debljine bakrene folije osnovnog materijala. Kontrola debljine bakra mora biti ujednačena. Ploči s tankim žicama i izoliranim žicama dodaje se shunt blok za balansiranje struje kako bi se spriječila nejednaka debljina bakra na žici i utjecalo na izuzetno neravnomjernu raspodjelu bakra na cs i ss površinama. Potrebno je prekrižiti ploču kako bi se postigla ujednačena debljina bakra s obje strane.

Četvrto: dielektrična konstanta, povećanje dielektrične konstante može smanjiti impedanciju, smanjenje dielektrične konstante može povećati impedanciju, dielektričnu konstantu uglavnom kontrolira materijal. Dielektrična konstanta različitih ploča je različita, što je povezano s korištenim materijalom smole: dielektrična konstanta FR4 ploče je 3,9-4,5, koja će se smanjivati ​​s povećanjem učestalosti uporabe, a dielektrična konstanta PTFE ploče je 2,2 - Za postizanje visokog prijenosa signala između 3,9 potrebna je visoka vrijednost impedancije, što zahtijeva nisku dielektričnu konstantu.

Peto: debljina maske za lemljenje. Tiskanje maske za lemljenje smanjit će otpor vanjskog sloja. Pod normalnim okolnostima, tiskanje jedne maske za lemljenje može smanjiti jednostrani pad za 2 ohma i može dovesti do pada diferencijala za 8 ohma. Ispisivanje dvostruko veće vrijednosti pada dvostruko je veće od jednog prolaza. Kod ispisa više od tri puta, vrijednost impedancije se neće promijeniti.