PCB oštećenja i kontrola kvalitete, jer nastojimo održati visoke standarde kvalitete i učinkovitosti, ključno je riješiti i minimizirati ove uobičajene nedostatke u proizvodnji PCB -a.
U svakoj fazi proizvodnje mogu se pojaviti problemi koji uzrokuju nedostatke u gotovoj ploči. Uobičajeni nedostaci uključuju zavarivanje, mehaničko oštećenje, onečišćenje, dimenzijske netočnosti, opterećenja oštećenja, neusklađene unutarnje slojeve, probleme s bušenjem i materijalne probleme.
Ti nedostaci mogu dovesti do električnih kratkih spojeva, otvorenih krugova, loše estetike, smanjene pouzdanosti i potpunog kvara PCB -a.
Prohrani dizajna i varijabilnost proizvodnje dva su glavna uzroka oštećenja PCB -a.
Evo nekih od glavnih uzroka uobičajenih oštećenja PCB -a:
1.IMPROPER DIZAJN
Mnogi nedostaci PCB proizlaze iz problema s dizajnom. Uobičajeni razlozi povezani s dizajnom uključuju nedovoljan razmak između linija, male petlje oko bušotine, oštre kutove linije koje premašuju proizvodne mogućnosti i tolerancije na tanke linije ili praznine koje se ne mogu postići proizvodnom procesom.
Ostali primjeri uključuju simetrične obrasce koji predstavljaju rizik od zamki kiseline, fine tragove koji se mogu oštetiti elektrostatičkim pražnjenjem i problemima raspršivanja topline.
Izvođenje sveobuhvatne analize proizvodnje (DFM) i slijedećih smjernica za dizajn PCB-a može spriječiti mnoge nedostatke izazvane dizajnom.
Uključivanje inženjera proizvodnje u proces dizajniranja pomaže u procjeni proizvodnje. Alati za simulaciju i modeliranje također mogu provjeriti toleranciju dizajna prema stresu u stvarnom svijetu i identificirati problematična područja. Optimiziranje dizajna proizvodnje je presudan prvi korak u minimiziranju uobičajenih nedostataka u proizvodnji PCB -a.
2.PCB kontaminacija
Proizvodnja PCB -a uključuje upotrebu mnogih kemikalija i procesa koji mogu dovesti do onečišćenja. Tijekom procesa proizvodnje PCB -ovi se lako kontaminiraju materijalima kao što su ostaci fluksa, ulje za prst, otopina za oblaganje kiseline, ostaci čestica i ostaci sredstva za čišćenje.
Zagađivači predstavljaju rizik od električnih kratkih spojeva, otvorenih krugova, oštećenja zavarivanja i dugoročnih problema s korozijom. Minimizirajte rizik od onečišćenja održavajući proizvodna područja izuzetno čistim, provodeći strogu kontrolu zagađenja i sprečavajući ljudski kontakt. Obuka osoblja o pravilnim postupcima rukovanja također je presudna.
3. Materijalna mana
Materijali koji se koriste u proizvodnji PCB -a moraju biti bez inherentnih nedostataka. Nekonformirajući PCB materijali (kao što su niskokvalitetni laminati, predpregovi, folije i druge komponente) mogu sadržavati oštećenja kao što su nedovoljna smola, protjerivanja staklenih vlakana, rupe i nodule.
Ovi mane materijale mogu se ugraditi u konačni list i utjecati na performanse. Osiguravanje da se svi materijali dobivaju od uglednih dobavljača s opsežnom kontrolom kvalitete mogu pomoći u izbjegavanju problema s materijalom. Preporučuje se i inspekcija dolaznih materijala.
Pored toga, mehanička oštećenja, ljudske pogreške i promjene procesa također mogu utjecati na proizvodnju PCB -a.
Defekti se javljaju u proizvodnji PCB -a zbog faktora dizajna i proizvodnje. Razumijevanje najčešćih oštećenja PCB -a omogućava tvornicama da se usredotoče na ciljane napore za prevenciju i inspekciju. Osnovni principi predostrožnosti su provođenje analize dizajna, strogo kontrole procesa, vlakove, temeljito pregledati, održavati čistoću, ploče za praćenje i načela otporne na pogreške.
