PCB sitotisak je važna karika u procesu proizvodnje PCB ploča, a koje su uobičajene greške sitotiska na PCB ploči?

1, Razina zaslona greške

1), začepljenje rupa

Razlozi za ovakvu situaciju su: tiskovni materijal se prebrzo suši, u sito verziji suha rupa, brzina ispisa je prebrza, snaga struganja je previsoka. Rješenje, trebalo bi koristiti hlapljivi spori materijal za ispis organskog otapala, s mekom krpom umočenom u organsko otapalo za nježno čišćenje zaslona.

2), curenje tinte u verziji zaslona

Uzroci ove vrste kvara su: površina PCB ploče ili materijal za ispis u prašini, prljavštini, oštećenje ploče za sitotisak; Osim toga, prilikom izrade tiskarske ploče, izloženost ljepila sito maske nije dovoljna, što rezultira suhim čvrstim materijalom maske sita koji nije potpun, što rezultira curenjem tinte. Rješenje je da upotrijebite samoljepljivu traku ili traku za lijepljenje male okrugle rupe na ekranu ili da je popravite ljepilom na ekranu.

3), oštećenje zaslona i smanjenje preciznosti

Čak i ako je kvaliteta sita vrlo dobra, nakon dugotrajne primjene, zbog oštećenja ploče struganjem i oštećenja tiska, njegova preciznost će se polako smanjivati ​​ili oštetiti. Radni vijek neposrednog zaslona duži je od neizravnog zaslona, ​​općenito govoreći, masovna proizvodnja neposrednog zaslona.

4), pritisak ispisa uzrokovan kvarom

Pritisak strugača je prevelik, ne samo da će materijal za ispis probiti veliku količinu, što će rezultirati deformacijom strugača pri savijanju, već će i materijal za ispis proći manje, ne može ispisati jasnu sliku, nastavit će uzrokovati oštećenje strugača i masku zaslona dolje , duljina žičane mreže, deformacija slike

2, PCB sloj za ispis uzrokovan greškom

1), začepljenje rupa

Materijal za ispis na situ blokirat će dio mreže sita, što dovodi do toga da dio materijala za ispis prođe manje ili uopće ne prođe, što rezultira lošim uzorkom ispisa pakiranja. Rješenje bi trebalo biti pažljivo čišćenje zaslona.

2), poleđina PCB ploče je prljavi materijal za ispis

Budući da poliuretanski premaz za tiskanje na PCB ploči nije potpuno suh, PCB ploča je složena zajedno, što rezultira lijepljenjem materijala za ispis na poleđini PCB ploče, što dovodi do prljavštine.

3). Slabo prianjanje

Prijašnje rješenje PCB ploče vrlo je štetno za čvrstoću lijepljenja na pritisak, što rezultira lošim lijepljenjem; Ili materijal za ispis nije usklađen s postupkom ispisa, što dovodi do lošeg prianjanja.

4), grančice

Postoje mnogi razlozi za prianjanje: jer materijal za ispis radnim tlakom i temperaturom štete uzrokovane prianjanjem; Ili je zbog transformacije standarda sitotiska materijal za ispis predebeo što rezultira ljepljivom mrežom.

5). Ušica igle i mjehurić

Problem s rupicama jedna je od najvažnijih inspekcijskih stavki u kontroli kvalitete.

Uzroci rupice su:

a. Prašina i prljavština na ekranu dovode do rupice;

b. Površina PCB ploče je zagađena okolišem;

c. U materijalu za ispis postoje mjehurići.

Stoga, kako bi izvršili pažljiv pregled zaslona, ​​utvrdili da se ušica igle odmah popravlja.