Proizvodni proces PCBA može se podijeliti u nekoliko glavnih procesa:

Dizajn i razvoj PCB-a →SMT obrada zakrpa →DIP plug-in obrada →PCBA test →tri anti-sloja →sastavljanje gotovog proizvoda.

Prvo, PCB dizajn i razvoj

1.Potražnja proizvoda

Određena shema može dobiti određenu vrijednost profita na trenutnom tržištu, ili entuzijasti žele dovršiti vlastiti DIY dizajn, tada će se generirati odgovarajuća potražnja za proizvodom;

2. Dizajn i razvoj

U kombinaciji s potrebama proizvoda kupca, inženjeri za istraživanje i razvoj odabrat će odgovarajuću kombinaciju čipa i vanjskog kruga PCB rješenja za postizanje potreba proizvoda, ovaj proces je relativno dug, sadržaj koji je ovdje uključen bit će opisan zasebno;

3, probna proizvodnja uzorka

Nakon razvoja i dizajna preliminarnog PCB-a, kupac će kupiti odgovarajuće materijale u skladu s BOM-om dobivenim istraživanjem i razvojem za izvođenje proizvodnje i otklanjanja pogrešaka proizvoda, a probna proizvodnja podijeljena je na provjeru (10 komada), sekundarna provjera (10 komada), pokusna proizvodnja malih serija (50 komada ~ 100 komada), pokusna proizvodnja velikih serija (100 komada ~ 3001 komada), a zatim će ući u fazu masovne proizvodnje.

Drugo, SMT obrada zakrpa

Redoslijed obrade SMT zakrpa podijeljen je na: pečenje materijala → pristup pasti za lemljenje → SPI → montaža → ponovno pretapanje lemljenje → AOI → popravak

1. Pečenje materijala

Za čipove, PCB ploče, module i posebne materijale koji su na skladištu više od 3 mjeseca, potrebno ih je peći na 120 ℃ 24 sata. Za MIC mikrofone, LED svjetla i druge predmete koji nisu otporni na visoke temperature, treba ih peći na 60℃ 24H.

2, pristup pasti za lemljenje (temperatura povrata → miješanje → upotreba)

Budući da se naša pasta za lemljenje dugo čuva u okolini od 2 ~ 10 ℃, potrebno ju je vratiti na temperaturni tretman prije upotrebe, a nakon povratne temperature potrebno ju je promiješati mješalicom, a zatim se može biti tiskan.

3. SPI3D detekcija

Nakon što se pasta za lemljenje ispiše na pločicu, PCB će doći do SPI uređaja kroz pokretnu traku, a SPI će otkriti debljinu, širinu, duljinu ispisa paste za lemljenje i dobro stanje površine kositra.

4. Montirajte

Nakon što PCB teče do SMT stroja, stroj će odabrati odgovarajući materijal i zalijepiti ga na odgovarajući broj bita kroz postavljeni program;

5. Reflow zavarivanje

PCB ispunjen materijalom teče prema prednjoj strani zavarivanja reflowom i prolazi kroz deset stupnjeva temperaturnih zona od 148 ℃ do 252 ℃ naizmjenično, sigurno spajajući naše komponente i PCB ploču zajedno;

6, online testiranje AOI

AOI je automatski optički detektor koji može provjeriti PCB ploču tek izašao iz peći skeniranjem visoke razlučivosti i može provjeriti ima li manje materijala na PCB ploči, je li materijal pomaknut, je li lemni spoj spojen između komponente i je li ploča pomaknuta.

7. Popravak

Za probleme pronađene na PCB ploči u AOI-ju ili ručno, potrebno ju je popraviti inženjer održavanja, a popravljena PCB ploča bit će poslana u DIP plug-in zajedno s normalnom offline pločom.

Tri, DIP plug-in

Proces DIP plug-in-a podijeljen je na: oblikovanje → plug-in → valovito lemljenje → nožica za rezanje → lim za držanje → ploča za pranje → kontrola kvalitete

1. Plastična kirurgija

Materijali za ugradnju koje smo kupili su standardni materijali, a duljina igle materijala koji su nam potrebni je drugačija, tako da moramo unaprijed oblikovati stopala materijala, tako da duljina i oblik stopala odgovaraju nama za izvođenje utičnog ili naknadnog zavarivanja.

2. Dodatak

Gotove komponente bit će umetnute prema odgovarajućem predlošku;

3, valovito lemljenje

Umetnuta ploča postavlja se na šablonu ispred valovitog lemljenja. Prvo će se prašak raspršiti na dno kako bi se pomoglo zavarivanju. Kada ploča dođe do vrha peći za kositar, voda iz kositra u peći će plutati i doći u dodir s iglom.

4. Izrežite stopala

Budući da će materijali za prethodnu obradu imati neke posebne zahtjeve za odvajanje malo duže igle, ili sam ulazni materijal nije prikladan za obradu, igla će se podrezati na odgovarajuću visinu ručnim obrezivanjem;

5. Držanje kositra

Mogu postojati neki loši fenomeni kao što su rupe, rupice, propušteno zavarivanje, lažno zavarivanje i tako dalje u pinovima naše PCB ploče nakon peći. Naš držač za lim će ih popraviti ručnim popravkom.

6. Operite dasku

Nakon valovitog lemljenja, popravka i drugih prednjih poveznica, bit će nešto zaostalog fluksa ili druge ukradene robe pričvršćene na položaj pina PCB ploče, što zahtijeva da naše osoblje očisti njezinu površinu;

7. Inspekcija kvalitete

Pogreška komponenti PCB ploče i provjera curenja, nekvalificiranu PCB ploču treba popraviti, dok se ne kvalificira za prelazak na sljedeći korak;

4. PCBA test

PCBA test se može podijeliti na ICT test, FCT test, test starenja, test vibracija itd

PCBA test je veliki test, prema različitim proizvodima, različitim zahtjevima kupaca, korištena sredstva ispitivanja su različita. ICT test je za otkrivanje stanja zavarivanja komponenti i uključeno-isključeno stanje vodova, dok je FCT test za otkrivanje ulaznih i izlaznih parametara PCBA ploče kako bi se provjerilo ispunjavaju li zahtjeve.

Pet: PCBA tri anti-sloja

PCBA tri koraka procesa protiv premaza su: strana četkanja A → suha površina → strana četkanja B → stvrdnjavanje na sobnoj temperaturi 5. Debljina prskanja:

0,1 mm-0,3 mm6. Svi postupci premazivanja moraju se izvoditi na temperaturi ne nižoj od 16 ℃ i relativnoj vlažnosti ispod 75%. PCBA tri premaza protiv boje je još uvijek puno, posebno neke temperature i vlažnosti u oštrijem okruženju, PCBA premaz tri protiv boje ima vrhunsku izolaciju, vlagu, curenje, udarce, prašinu, koroziju, protiv starenja, plijesni, anti- dijelovi labavi i izvedba otpornosti na koronu izolacije, može produljiti vrijeme skladištenja PCBA, izolacija vanjske erozije, zagađenja i tako dalje. Metoda prskanja je najčešće korištena metoda premazivanja u industriji.

Montaža gotovog proizvoda

7. Obložena PCBA ploča s testom OK je sastavljena za ljusku, a zatim cijeli stroj stari i testira, a proizvodi se mogu isporučiti bez problema kroz test starenja.

Proizvodnja PCBA je veza na vezu. Svaki problem u proizvodnom procesu pcba imat će veliki utjecaj na ukupnu kvalitetu, a svaki proces mora biti strogo kontroliran.