UvođenjeDebela bakrena pločaTehnologija

（1）Priprema prije nanošenja i galvanizacija

Glavna svrha podebljavanja bakrene oplate je osigurati da postoji dovoljno debeo bakreni sloj u rupi kako bi se osiguralo da je vrijednost otpora unutar raspona koji zahtijeva proces. Kao dodatak, služi za fiksiranje položaja i osiguravanje čvrstoće veze; kao nadgradni uređaj, neke rupe se koriste samo kao prolazne rupe, koje imaju ulogu provođenja električne energije s obje strane.

（2）Stavke za inspekciju

1. Uglavnom provjerite kvalitetu metalizacije rupe i osigurajte da u rupi nema viška, neravnina, crne rupe, rupe itd.;

2. Provjerite ima li prljavštine i drugih viškova na površini podloge;

3. Provjerite broj, broj crteža, procesni dokument i opis procesa supstrata;

4. Saznajte položaj ugradnje, zahtjeve ugradnje i površinu premaza koju spremnik za oplatu može podnijeti;

5. Područje nanošenja i parametri procesa trebaju biti jasni kako bi se osigurala stabilnost i izvedivost parametara procesa nanošenja;

6. Čišćenje i priprema vodljivih dijelova, prvi tretman elektrifikacije kako bi otopina postala aktivna;

7. Odredite je li sastav tekućine za kupku kvalificiran i površina ploče elektrode; ako je sferna anoda ugrađena u stup, potrebno je provjeriti i potrošnju;

8. Provjerite čvrstoću kontaktnih dijelova i raspon fluktuacije napona i struje.

（3）Kontrola kvalitete zadebljanog bakrenja

1. Točno izračunajte površinu galvanizacije i pogledajte utjecaj stvarnog proizvodnog procesa na struju, ispravno odredite potrebnu vrijednost struje, ovladajte promjenom struje u procesu galvanizacije i osigurajte stabilnost parametara procesa galvanizacije ;

2. Prije galvanizacije, prvo upotrijebite ploču za otklanjanje grešaka za probno nanošenje, tako da kupka bude u aktivnom stanju;

3. Odredite smjer protoka ukupne struje, a zatim odredite redoslijed visećih ploča. U principu, treba ga koristiti daleko prema blizu; osigurati ujednačenost raspodjele struje na bilo kojoj površini;

4. Da bi se osigurala ujednačenost premaza u otvoru i postojanost debljine premaza, osim tehnoloških mjera miješanja i filtriranja, potrebno je koristiti i impulsnu struju;

5. Redovito pratiti promjene struje tijekom procesa galvanizacije kako bi se osigurala pouzdanost i stabilnost vrijednosti struje;

6. Provjerite zadovoljava li debljina bakrenog sloja otvora tehničke zahtjeve.

（4）Postupak bakrenja

U procesu zgušnjavanja bakrenja potrebno je redovito pratiti procesne parametre, a često dolazi do nepotrebnih gubitaka zbog subjektivnih i objektivnih razloga. Za dobar posao zgušnjavanja procesa bakrenja potrebno je izvršiti sljedeće aspekte:

1. Prema vrijednosti površine koju je izračunalo računalo, u kombinaciji s konstantom iskustva akumuliranom u stvarnoj proizvodnji, povećajte određenu vrijednost;

2. Prema izračunatoj vrijednosti struje, kako bi se osigurala cjelovitost sloja oplate u rupi, potrebno je povećati određenu vrijednost, odnosno struju udarca, na izvornu vrijednost struje, a zatim se vratiti na izvorna vrijednost u kratkom vremenskom razdoblju;

3. Kada galvanizacija tiskane ploče dosegne 5 minuta, izvadite supstrat da biste vidjeli je li bakreni sloj na površini i unutarnjoj stijenci rupe potpun, a bolje je da sve rupe imaju metalni sjaj;

4. Mora se održavati određeni razmak između podloge i podloge;

5. Kada zadebljana bakrena prevlaka dosegne potrebno vrijeme galvanizacije, tijekom uklanjanja supstrata mora se održavati određena količina struje kako bi se osiguralo da površina i rupe sljedećeg supstrata neće pocrnjeti ili potamniti.

Mjere predostrožnosti:

1. Provjerite procesne dokumente, pročitajte procesne zahtjeve i upoznajte se s nacrtom strojne obrade podloge;

2. Provjerite ima li na površini podloge ogrebotina, udubljenja, izloženih bakrenih dijelova itd.;

3. Izvršiti probnu obradu prema disketi mehaničke obrade, izvršiti prvu predkontrolu, a zatim obraditi sve izratke nakon zadovoljenja tehnoloških zahtjeva;

4. Pripremiti mjerne alate i druge alate za praćenje geometrijskih dimenzija podloge;

5. Prema sirovinskim svojstvima podloge za obradu, odaberite odgovarajući alat za glodanje (glodalo).

（5） Kontrola kvalitete

1. Strogo primijenite sustav inspekcije prvog artikla kako biste osigurali da veličina proizvoda zadovoljava zahtjeve dizajna;

2. U skladu sa sirovinama tiskane ploče, razumno odaberite parametre procesa mljevenja;

3. Prilikom fiksiranja položaja tiskane ploče, pažljivo je stegnite kako biste izbjegli oštećenje lemnog sloja i lemne maske na površini tiskane ploče;

4. Kako bi se osigurala dosljednost vanjskih dimenzija podloge, točnost položaja mora biti strogo kontrolirana;

5. Prilikom rastavljanja i sastavljanja posebnu pozornost treba obratiti na podlogu osnovnog sloja podloge kako bi se izbjeglo oštećenje sloja premaza na površini tiskane ploče.