PCB u nusproizvodima sastavni su dio suvremene elektroničke opreme. Debljina bakra vrlo je važan faktor u procesu proizvodnje PCB-a. Ispravna debljina bakra može osigurati kvalitetu i izvedbu tiskane ploče, a također utječe na pouzdanost i stabilnost elektroničkih proizvoda.
Općenito, naše uobičajene debljine bakra su 17,5um (0,5oz), 35um (1oz), 70um (2oz)
Debljina bakra određuje električnu vodljivost tiskane ploče. Bakar je izvrstan vodljivi materijal, a njegova debljina izravno utječe na vodljivi učinak tiskane ploče. Ako je bakreni sloj pretanak, mogu se smanjiti vodljiva svojstva, što može dovesti do slabljenja prijenosa signala ili nestabilnosti struje. Ako je sloj bakra predebeo, iako će vodljivost biti vrlo dobra, to će povećati cijenu i težinu tiskane ploče. Ako je sloj bakra predebeo, lako će doći do ozbiljnog protoka ljepila, a ako je sloj dielektrika pretanak, poteškoće u obradi kruga će se povećati. Stoga se općenito ne preporučuje debljina bakra od 2 oz. U proizvodnji tiskanih ploča potrebno je odabrati odgovarajuću debljinu bakra na temelju zahtjeva dizajna i stvarne primjene tiskane ploče kako bi se postigao najbolji vodljivi učinak.
Drugo, debljina bakra također ima važan utjecaj na performanse disipacije topline sklopljene ploče. Kako moderni elektronički uređaji postaju sve moćniji, tijekom njihova rada stvara se sve više topline. Dobar učinak rasipanja topline može osigurati da se temperatura elektroničkih komponenti kontrolira unutar sigurnog raspona tijekom rada. Bakreni sloj služi kao toplinski vodljivi sloj tiskane ploče, a njegova debljina određuje učinak rasipanja topline. Ako je sloj bakra pretanak, toplina se možda neće učinkovito provoditi i raspršivati, povećavajući rizik od pregrijavanja komponenti.
Stoga debljina bakra PCB-a ne može biti pretanka. Tijekom procesa dizajna PCB-a, također možemo položiti bakar u prazno područje kako bismo pomogli odvođenje topline PCB ploče. U proizvodnji PCB-a, odabirom odgovarajuće debljine bakra može se osigurati da sklopna ploča ima dobro odvođenje topline. performanse kako bi se osigurao siguran rad elektroničkih komponenti.
Osim toga, debljina bakra također ima važan utjecaj na pouzdanost i stabilnost tiskane ploče. Bakreni sloj ne služi samo kao električni i toplinski vodljivi sloj, već služi i kao potpora i spojni sloj za tiskanu ploču. Odgovarajuća debljina bakra može osigurati dovoljnu mehaničku čvrstoću da se spriječi savijanje, lomljenje ili otvaranje ploče tijekom uporabe. U isto vrijeme, odgovarajuća debljina bakra može osigurati kvalitetu zavarivanja tiskane ploče i drugih komponenti i smanjiti rizik od grešaka i kvarova pri zavarivanju. Stoga, u proizvodnji tiskanih ploča, odabir odgovarajuće debljine bakra može poboljšati pouzdanost i stabilnost tiskane ploče i produžiti životni vijek elektroničkih proizvoda.
Ukratko, ne može se zanemariti važnost debljine bakra u proizvodnji PCB-a. Ispravna debljina bakra može osigurati električnu vodljivost, performanse rasipanja topline, pouzdanost i stabilnost tiskane ploče.
U stvarnom proizvodnom procesu, potrebno je odabrati odgovarajuću debljinu bakra na temelju čimbenika kao što su zahtjevi za dizajnom tiskanih ploča, funkcionalni zahtjevi i kontrola troškova kako bi se osigurala kvaliteta i izvedba elektroničkih proizvoda. Samo na taj način mogu se proizvesti visokokvalitetni PCB-ovi koji će zadovoljiti visoke performanse i visoke zahtjeve pouzdanosti moderne elektroničke opreme.
