PCB-ovi u podproduktima sastavni su dio moderne elektroničke opreme. Debljina bakra vrlo je važan faktor u procesu proizvodnje PCB -a. Ispravna debljina bakra može osigurati kvalitetu i performanse pločice, a također utječe na pouzdanost i stabilnost elektroničkih proizvoda.
Općenito, naše uobičajene debljine bakra su 17,5UM (0,5oz), 35um (1oz), 70um (2oz)
Debljina bakra određuje električnu vodljivost kružne ploče. Bakar je izvrstan vodljivi materijal, a njegova debljina izravno utječe na vodljivi učinak kružne ploče. Ako je bakreni sloj previše tanak, vodljiva svojstva mogu se smanjiti, što rezultira prigušivanjem prijenosa signala ili nestabilnošću struje. Ako je bakreni sloj previše gust, iako će vodljivost biti vrlo dobra, povećat će troškove i težinu pločice. Ako je bakreni sloj previše gust, lako će dovesti do ozbiljnog protoka ljepila, a ako je dielektrični sloj previše tanak, poteškoća u obradi kruga povećavat će se. Stoga se debljina bakra od 2oz uglavnom ne preporučuje. U proizvodnji PCB -a potrebno je odabrati odgovarajuću debljinu bakra na temelju zahtjeva za dizajnom i stvarne primjene kružne ploče kako bi se postigao najbolji provodljivi učinak.
Drugo, debljina bakra također ima važan utjecaj na performanse raspršivanja topline na ploči. Kako moderni elektronički uređaji postaju sve snažniji, sve više topline stvara se tijekom njihovog rada. Dobra učinkovitost disipacije topline može osigurati da se temperatura elektroničkih komponenti kontrolira u sigurnom rasponu tijekom rada. Sloj bakra služi kao toplinski vodljivi sloj kružne ploče, a njegova debljina određuje učinak rasipanja topline. Ako je bakreni sloj previše tanak, toplina se ne može učinkovito provesti i raspršiti, povećavajući rizik od pregrijavanja komponenti.
Stoga debljina bakra PCB ne može biti previše tanka. Tijekom postupka dizajna PCB -a, također možemo položiti bakar u prazno područje kako bismo pomogli rasipanju topline PCB ploče. U proizvodnji PCB -a, odabir odgovarajuće debljine bakra može osigurati da ploča ima dobru rasipanje topline. performanse kako bi se osigurao siguran rad elektroničkih komponenti.
Pored toga, debljina bakra također ima važan utjecaj na pouzdanost i stabilnost pločice. Sloj bakra ne samo da služi kao električni i termički vodljivi sloj, već služi i kao potporni i priključni sloj za pločicu. Pravilna debljina bakra može osigurati dovoljnu mehaničku čvrstoću kako bi se spriječilo da se pločica savija, razbija ili otvara tijekom uporabe. Istodobno, odgovarajuća debljina bakra može osigurati kvalitetu zavarivanja pločice i drugih komponenti i smanjiti rizik od oštećenja i neuspjeha zavarivanja. Stoga, u proizvodnji PCB -a, odabir odgovarajuće debljine bakra može poboljšati pouzdanost i stabilnost pločice i proširiti servisni vijek elektroničkih proizvoda.
Ukratko, važnost debljine bakra u proizvodnji PCB -a ne može se zanemariti. Ispravna debljina bakra može osigurati električnu vodljivost, performanse raspršivanja topline, pouzdanost i stabilnost pločice.
U stvarnom procesu proizvodnje potrebno je odabrati odgovarajuću debljinu bakra na temelju čimbenika kao što su zahtjevi za dizajn ploča, funkcionalni zahtjevi i kontrola troškova kako bi se osigurala kvaliteta i performanse elektroničkih proizvoda. Samo na taj način mogu se proizvesti visokokvalitetni PCB-ovi kako bi se zadovoljile visoke zahtjeve i visoke pouzdanosti moderne elektroničke opreme.
