Tehnologija laserskog označavanja jedno je od najvećih područja primjene laserske obrade. Lasersko označavanje je metoda označavanja koja koristi laser visoke energije gustoće za lokalno ozračivanje radnog komada kako bi ispario površinski materijal ili uzrokovao da kemijska reakcija promijeni boju, ostavljajući tako trajnu oznaku. Lasersko označavanje može proizvesti različite znakove, simbole i uzorke itd., A veličina znakova može se kretati od milimetara do mikrometara, što je od posebnog značaja za proizvode protiv spoznaje.

Princip laserskog kodiranja

Osnovni princip laserskog označavanja je da visokoenergetski kontinuirani laserski snop generira laserski generator, a fokusirani laser djeluje na tiskarski materijal kako bi se odmah otopio ili čak ispario površinski materijal. Kontroliranjem staze lasera na površini materijala, on tvori potrebne grafičke oznake.

Značajka

Nekontaktna obrada, može se označiti na bilo kojoj površini posebnog oblika, radni komad neće deformirati i stvarati unutarnji stres, pogodan za označavanje metala, plastike, stakla, keramike, drveta, kože i drugih materijala.

Ima dva

Gotovo svi dijelovi (poput klipova, klipnih prstenova, ventila, sjedala ventila, hardverskih alata, sanitarne posude, elektroničkih komponenti itd.) Mogu se označiti, a oznake su otporne na habanje, proces proizvodnje je lako shvatiti automatizaciju, a označeni dijelovi imaju malo deformacije.

Ima tri

Metoda skeniranja koristi se za označavanje, odnosno laserska greda incidentna je na dva ogledala, a računalno kontrolirani motor skeniranja pokreće ogledala da se okreće duž X i Y osi. Nakon što se usredotoči laserski snop, on pada na označeni radni komad, formirajući tako lasersko označavanje. trag.

Prednosti laserskog kodiranja

01

Izuzetno tanki laserski snop nakon laserskog fokusiranja je poput alata koji može ukloniti površinski materijal objekta prema točki. Njegova napredna priroda je da postupak označavanja nije kontaktna obrada, što ne proizvodi mehaničku istiskivanje ili mehanički stres, tako da neće oštetiti obrađeni članak; Zbog male veličine lasera nakon fokusiranja, malog područja pogođenih toplinom i fine obrade, mogu se dovršiti neki procesi koji se ne mogu postići konvencionalnim metodama.

02

"Alat" koji se koristi u laserskoj obradi je fokusirana svjetlosna točka. Nisu potrebna dodatna oprema i materijali. Sve dok laser može normalno raditi, može se dugo obraditi kontinuirano. Brzina laserske obrade je brza, a trošak nizak. Lasersku obradu automatski kontrolira računalo, a tijekom proizvodnje nije potrebna ljudska intervencija.

03

Kakve informacije laser može označiti samo su povezane sa sadržajem dizajniranim u računalu. Sve dok ga sustav označavanja umjetničkih djela dizajniranog u računalu može prepoznati, stroj za označavanje može točno vratiti informacije o dizajnu na odgovarajućem nosaču. Stoga, funkcija softvera zapravo u velikoj mjeri određuje funkciju sustava.

U laserskoj primjeni SMT polja, sljedivost laserskog označavanja uglavnom se izvodi na PCB -u, a destruktivnost lasera različitih valnih duljina na sloj maskiranja limenih kositra je nedosljedna.

Trenutno laseri koji se koriste u laserskom kodiranju uključuju vlaknaste lasere, ultraljubičaste lasere, zelene lasere i CO2 lasere. Najčešće korišteni laseri u industriji su UV laseri i CO2 laseri. Laseri vlakana i zeleni laseri relativno se manje koriste.

optički laser

Laser pulsa vlakana odnosi se na svojevrsni laser proizvedeni korištenjem staklenih vlakana dopiranih rijetkim zemaljskim elementima (poput ytterbium) kao mediju za dobitak. Ima vrlo bogatu svjetlosnu razinu energije. Valna duljina pulsiranog lasera je 1064nm (isto kao i YAG, ali razlika je da je YAG-ov radni materijal neodimij) (QCW, kontinuirani laser vlakana ima tipičnu valnu duljinu od 1060-1080nm, iako je QCW također različit, i mehanizam za pulse, ali je i on mehanizam za pulse. Može se koristiti za označavanje metalnih i nemetalnih materijala zbog visoke brzine apsorpcije.

The process is achieved by using the thermal effect of laser on the material, or by heating and vaporizing the surface material to expose deep layers of different colors, or by heating the microscopic physical changes on the surface of the material (such as some nanometers, ten nanometers) Grade micro-holes will produce a black body effect, and the light can be reflected very little, making the material appear dark black) and its reflective performance will change significantly, or through some chemical Reakcije koje se pojavljuju kada se zagrijava svjetlošću, prikazat će potrebne informacije kao što su grafika, znakovi i QR kodovi.

UV laser

Ultraljubičasti laser je laser kratke valne duljine. Općenito, tehnologija udvostručenja frekvencije koristi se za pretvaranje infracrvenog svjetla (1064Nm) koje emitira laser čvrstog stanja u 355Nm (trostruka frekvencija) i 266nm (četveronožna frekvencija) ultraljubičastog svjetla. Its photon energy is very large, which can match the energy levels of some chemical bonds (ionic bonds, covalent bonds, metal bonds) of almost all substances in nature, and directly break the chemical bonds, causing the material to undergo photochemical reactions without obvious thermal effects (nucleus, Certain energy levels of the inner electrons can absorb ultraviolet photons, and then transfer the energy through the lattice vibration, resulting in a thermal effect, but it nije očito), što pripada "hladnom radu". Budući da ne postoji očigledan toplinski učinak, UV laser se ne može koristiti za zavarivanje, uglavnom se koristi za označavanje i precizno rezanje.

Proces označavanja UV -a ostvaruje se pomoću fotokemijske reakcije između UV svjetla i materijala da bi se boja promijenila. Korištenje odgovarajućih parametara može izbjeći očigledan učinak uklanjanja na površinu materijala i na taj način može označiti grafiku i znakove bez očitog dodira.

Iako UV laseri mogu označiti i metale i ne-metale, zbog faktora troškova, vlaknasti laseri se uglavnom koriste za označavanje metalnih materijala, dok se UV laseri koriste za označavanje proizvoda koji zahtijevaju visoku površinsku kvalitetu i teško ih je postići s CO2, formirajući visoko-nisko podudaranje s CO2.

Zeleni laser

Zeleni laser je također laser kratke valne duljine. Općenito, tehnologija udvostručenja frekvencije koristi se za pretvaranje infracrvenog svjetla (1064nm) koje čvrsti laser emitira u zeleno svjetlo pri 532Nm (dvostruka frekvencija). Zeleni laser je vidljivo svjetlo, a ultraljubičasti laser nevidljivo je svjetlo. . Zeleni laser ima veliku energiju fotona, a njegove karakteristike hladne obrade vrlo su slične ultraljubičastoj svjetlosti, a može formirati razne odabire s ultraljubičastim laserom.

Proces označavanja zelenog svjetla isti je kao i ultraljubičasti laser, koji koristi fotokemijsku reakciju između zelenog svjetla i materijala da bi se boja promijenila. Upotreba odgovarajućih parametara može izbjeći očigledan učinak uklanjanja na površini materijala, tako da može označiti uzorak bez očitog dodira. Kao i kod likova, na površini PCB -a općenito postoji sloj maskiranja kositra, koji obično ima mnogo boja. Zeleni laser na njega ima dobar odgovor, a označena grafika je vrlo jasna i osjetljiva.

Co2 laser

CO2 je najčešće korišteni plinski laser s obilnim blistavim razinama energije. Tipična laserska valna duljina je 9,3 i 10,6UM. To je daleko infracrveni laser s kontinuiranom izlaznom snagom do desetaka kilovata. Obično se laser CO2 niske snage koristi za dovršavanje visokog postupka označavanja molekula i drugih nemetalnih materijala. Općenito, CO2 laseri se rijetko koriste za označavanje metala, jer je brzina apsorpcije metala vrlo niska (CO2 velike snage može se koristiti za rezanje i zavarivanje metala. Zbog brzine apsorpcije, brzine konverzije elektro-optičke, optičke staze i održavanja i drugih faktora, a to su postupno korišteni vlaknima.

Proces označavanja CO2 ostvaruje se korištenjem toplinskog učinka lasera na materijal ili zagrijavanjem i isparavanjem površinskog materijala kako bi se izložili duboki slojevi različitih boja materijala ili laganom energijom zagrijavanjem mikroskopskih fizičkih promjena na površini materijala kako bi se reflektirale značajne promjene ili su određene kemijske reakcije, a dvije su znakove, a dvije grafike i potrebne grafike.

CO2 laseri se uglavnom koriste u elektroničkim komponentama, instrumentima, odjeći, koži, vrećicama, cipelama, gumbima, naočalama, lijekovima, hrani, pićima, kozmetikom, ambalaži, električnom opremom i drugim poljima koja koriste polimerne materijale.

Lasersko kodiranje na PCB materijalima

Sažetak destruktivne analize

Laseri vlakana i CO2 laseri koriste toplinski učinak lasera na materijal kako bi postigli učinak označavanja, u osnovi uništavajući površinu materijala kako bi formirali efekt odbacivanja, procurivši boju pozadine i formirajući kromatsku aberaciju; Dok ultraljubičasti laser i zeleni laser koriste laser za kemijsku reakciju materijala uzrokuje promjenu boje materijala, a zatim ne stvara efekt odbacivanja, tvoreći grafiku i znakove bez očitog dodira.