Na PCB-u, nikal se koristi kao premaz supstrata za plemenite i obične metale.PCB naslage nikla s niskim stresom obično se prekrivaju modificiranim Wattovim otopinama za poniklavanje i nekim otopinama za sulfamatno poniklavanje s dodacima koji smanjuju naprezanje.Dopustite profesionalnim proizvođačima da za vas analiziraju na koje se probleme obično susreće rješenje za poniklavanje PCB-a?
1. Postupak nikla.Uz različitu temperaturu, različita je i temperatura kupke.U otopini za poniklavanje s višom temperaturom, dobiveni sloj za poniklavanje ima nisko unutarnje naprezanje i dobru duktilnost.Opća radna temperatura održava se na 55~60 stupnjeva.Ako je temperatura previsoka, doći će do hidrolize slane otopine nikla, što će rezultirati rupicama u premazu i istovremeno smanjiti polarizaciju katode.
2. PH vrijednost.PH vrijednost poniklanog elektrolita ima velik utjecaj na učinak premaza i učinak elektrolita.Općenito, pH vrijednost elektrolita za poniklavanje PCB-a održava se između 3 i 4. Otopina za poniklavanje s višom PH vrijednošću ima veću snagu disperzije i učinkovitost katodne struje.Ali PH je previsok, jer katoda kontinuirano razvija vodik tijekom procesa galvanizacije, kada je veći od 6, uzrokovat će rupice u sloju galvanizacije.Otopina za poniklavanje s nižim PH ima bolje otapanje anode i može povećati sadržaj soli nikla u elektrolitu.Međutim, ako je pH prenizak, temperaturni raspon za dobivanje svijetlog sloja će se suziti.Dodavanje nikal karbonata ili bazičnog nikal karbonata povećava PH vrijednost;dodavanjem sulfaminske kiseline ili sumporne kiseline smanjuje se pH vrijednost, a provjerava i prilagođava PH vrijednost svaka četiri sata tijekom rada.
3. Anoda.Konvencionalno poniklavanje PCB-a koje se trenutno može vidjeti koristi sve topljive anode, a prilično je uobičajeno koristiti košare od titana kao anode za unutarnji kut nikla.Košaru od titana treba staviti u vrećicu za anodu od polipropilenskog materijala kako bi se spriječilo da anodno blato padne u otopinu za oplatu, te je treba redovito čistiti i provjeravati je li ušica glatka.
4. Pročišćavanje.Ako postoji organska kontaminacija u otopini za presvlačenje, potrebno ju je tretirati aktivnim ugljenom.Ali ova metoda obično uklanja dio sredstva za ublažavanje stresa (aditiva), koje se mora nadopuniti.
5. Analiza.Otopina za galvaniziranje treba koristiti glavne točke procesa propisa navedenih u kontroli procesa.Povremeno analizirajte sastav otopine za nanošenje i ispitivanje Hullovih ćelija te uputite proizvodni odjel da prilagodi parametre otopine za nanošenje prema dobivenim parametrima.
6. Miješanje.Postupak poniklavanja isti je kao i drugi postupci galvanizacije.Svrha miješanja je ubrzati proces prijenosa mase kako bi se smanjila promjena koncentracije i povećala gornja granica dopuštene gustoće struje.Također postoji vrlo važan učinak miješanja otopine za galvanizaciju, a to je smanjenje ili sprječavanje rupica u sloju za galvanizaciju.Uobičajeno korišten komprimirani zrak, kretanje katode i prisilna cirkulacija (u kombinaciji s filtracijom ugljične jezgre i pamučne jezgre) miješanje.
7. Gustoća katodne struje.Gustoća katodne struje ima utjecaj na učinkovitost katodne struje, brzinu taloženja i kvalitetu premaza.Kada se koristi elektrolit s niskim PH za poniklavanje, u području niske gustoće struje, učinkovitost katodne struje raste s povećanjem gustoće struje;u području visoke gustoće struje, učinkovitost katodne struje neovisna je o gustoći struje;dok pri korištenju višeg PH Kod galvanizacije tekućeg nikla odnos između učinkovitosti katodne struje i gustoće struje nije značajan.Kao i kod drugih vrsta pozlaćivanja, raspon gustoće katodne struje odabran za poniklavanje također bi trebao ovisiti o sastavu, temperaturi i uvjetima miješanja otopine za nanošenje.