Gustoća sklapanja je velika, elektronički proizvodi male su veličine i lagani, a volumen i komponente komponenti zakrpe samo su oko 1/10 tradicionalnih plug-in komponenti

Nakon općeg odabira SMT-a, obujam elektroničkih proizvoda smanjuje se za 40% do 60%, a težina se smanjuje za 60% do 80%.

Visoka pouzdanost i jaka otpornost na vibracije. Niska stopa oštećenja lemljenog spoja.

Dobre visokofrekventne karakteristike. Smanjene elektromagnetske i RF smetnje.

Lako postići automatizaciju, poboljšati učinkovitost proizvodnje. Smanjite troškove za 30%~50%. Uštedite podatke, energiju, opremu, radnu snagu, vrijeme itd.

Zašto koristiti Surface Mount Skills (SMT)?

Elektronički proizvodi traže minijaturizaciju, a perforirane priključne komponente koje su se koristile više se ne mogu smanjiti.

Funkcija elektroničkih proizvoda je potpunija, a odabrani integrirani krug (IC) nema perforirane komponente, posebno velike, visoko integrirane ics, te moraju biti odabrane komponente površinskih zakrpa

Masa proizvoda, automatizacija proizvodnje, tvornica do niske cijene visoke proizvodnje, proizvodnja kvalitetnih proizvoda za zadovoljenje potreba kupaca i jačanje tržišne konkurentnosti

Razvoj elektroničkih komponenti, razvoj integriranih sklopova (ics), višestruka uporaba poluvodičkih podataka

Revolucija elektroničke tehnologije je imperativ, juri svjetski trend

Zašto koristiti postupak bez čišćenja u vještinama površinske montaže?

U proizvodnom procesu, otpadna voda nakon čišćenja proizvoda dovodi do onečišćenja kvalitete vode, zemlje te životinja i biljaka.

Osim čišćenja vode, koristite organska otapala koja sadrže klorofluorougljike (CFC&HCFC). Čišćenje također uzrokuje onečišćenje i štetu zraku i atmosferi. Ostaci sredstva za čišćenje uzrokovat će koroziju na ploči stroja i ozbiljno utjecati na kvalitetu proizvoda.

Smanjite troškove čišćenja i održavanja stroja.

Nikakvo čišćenje ne može smanjiti štetu uzrokovanu PCBA tijekom kretanja i čišćenja. Još uvijek postoje neke komponente koje se ne mogu očistiti.

Ostatak topitelja je kontroliran i može se koristiti u skladu sa zahtjevima za izgled proizvoda kako bi se spriječio vizualni pregled uvjeta čišćenja.

Preostali fluks kontinuirano se poboljšava zbog njegove električne funkcije kako bi se spriječilo curenje struje iz gotovog proizvoda, što bi moglo dovesti do ozljeda.

Koje su metode otkrivanja SMT zakrpa u tvornici za obradu SMT zakrpa?

Detekcija u SMT obradi vrlo je važno sredstvo za osiguranje kvalitete PCBA, glavne metode detekcije uključuju ručno vizualno otkrivanje, otkrivanje mjerača debljine paste za lemljenje, automatsko optičko otkrivanje, otkrivanje X-zraka, online testiranje, testiranje leteće igle itd., zbog različitog sadržaja detekcije i karakteristika svakog procesa, metode detekcije koje se koriste u svakom procesu također su različite. U metodi detekcije u pogonu za obradu smt zakrpa, ručna vizualna detekcija i automatska optička inspekcija i inspekcija rendgenskim zrakama tri su najčešće korištene metode u inspekciji procesa površinskog sklapanja. Online testiranje može biti i statičko i dinamičko testiranje.

Global Wei Technology daje vam kratak uvod u neke metode detekcije:

Prvo, metoda ručne vizualne detekcije.

Ova metoda ima manje ulaznih podataka i ne treba razvijati testne programe, ali je spora i subjektivna te zahtijeva vizualni pregled mjerenog područja. Zbog nedostatka vizualnog pregleda, rijetko se koristi kao glavno sredstvo za inspekciju kvalitete zavarivanja na trenutnoj SMT liniji za obradu, a većina se koristi za preradu i tako dalje.

Drugo, optička metoda detekcije.

Sa smanjenjem veličine paketa komponenti PCBA čipa i povećanjem gustoće zakrpa na tiskanoj ploči, SMA inspekcija postaje sve teža, ručna inspekcija očima je nemoćna, njegova stabilnost i pouzdanost teško zadovoljavaju potrebe proizvodnje i kontrole kvalitete, tako da korištenje dinamičke detekcije postaje sve važnije.

Koristite automatizirani optički pregled (AO1) kao alat za smanjenje nedostataka.

Može se koristiti za pronalaženje i uklanjanje pogrešaka rano u procesu obrade zakrpa kako bi se postigla dobra kontrola procesa. AOI koristi napredne sustave vida, nove metode dovoda svjetla, veliko povećanje i složene metode obrade za postizanje visokih stopa hvatanja nedostataka pri velikim brzinama testiranja.

Položaj AOl-a na SMT proizvodnoj liniji. Obično postoje 3 vrste AOI opreme na SMT proizvodnoj liniji, prva je AOI koja se postavlja na sitotisak kako bi se otkrila pogreška paste za lemljenje, što se naziva AOL nakon sitotiska.

Drugi je AOI koji se postavlja nakon zakrpe za otkrivanje grešaka u montiranju uređaja, a naziva se post-patch AOl.

Treća vrsta AOI postavlja se nakon reflowa kako bi se istovremeno otkrile greške pri montaži uređaja i zavarivanju, a naziva se AOI nakon reflowa.