Gustoća montaže je visoka, elektronički proizvodi su male veličine i svjetla, a volumen i komponenta komponenti flastera samo su oko 1/10 tradicionalnih komponenti dodataka

Nakon općeg odabira SMT -a, volumen elektroničkih proizvoda smanjuje se za 40% na 60%, a težina se smanjuje za 60% na 80%.

Visoka pouzdanost i snažna otpornost na vibraciju. Niska stopa oštećenja spoja.

Dobre karakteristike visoke frekvencije. Smanjena elektromagnetska i RF smetnja.

Jednostavno postizanje automatizacije, poboljšati učinkovitost proizvodnje. Smanjite troškove za 30%~ 50%. Uštedite podatke, energiju, opremu, radnu snagu, vrijeme itd.

Zašto koristiti vještine površinskog nosača (SMT)?

Elektronski proizvodi traže minijaturizaciju, a perforirane komponente plug-in koji se koriste više se ne mogu smanjiti.

Funkcija elektroničkih proizvoda je potpunija, a odabrani integrirani krug (IC) nema perforirane komponente, posebno velike integrirane, visoko integrirane IC-ove i komponente površinskog flastera

Masa proizvoda, automatizacija proizvodnje, tvornica do niske troškove visoke proizvodnje, proizvode kvalitetne proizvode kako bi zadovoljile potrebe kupaca i ojačale konkurentnost na tržištu

Razvoj elektroničkih komponenti, razvoj integriranih krugova (ICS), višestruke uporabe podataka o poluvodičima

Revolucija elektroničke tehnologije je imperativ, progoni svjetski trend

Zašto koristiti proces bez čišćenja u vještinama površinskih montiranja?

U procesu proizvodnje otpadna voda nakon čišćenja proizvoda donosi zagađenje kvalitete vode, zemlje i životinja i biljaka.

Osim čišćenja vode, koristite organska otapala koja sadrže čišćenje klorofluorokarbona (CFC i HCFC) također uzrokuju zagađenje i oštećenje zraka i atmosfere. Ostatak sredstva za čišćenje uzrokovat će koroziju na strojnoj ploči i ozbiljno utjecati na kvalitetu proizvoda.

Smanjite rad čišćenja i troškove održavanja stroja.

Nijedno čišćenje ne može smanjiti štetu koju je PCBA uzrokovala tijekom kretanja i čišćenja. Još uvijek postoje neke komponente koje se ne mogu očistiti.

Ostatak fluksa se kontrolira i može se koristiti u skladu sa zahtjevima za izgled proizvoda kako bi se spriječio vizualni pregled uvjeta čišćenja.

Preostali tok kontinuirano je poboljšan zbog svoje električne funkcije kako bi se spriječilo da gotov proizvod curi električnu energiju, što je rezultiralo bilo kakvom ozljedom.

Koje su metode otkrivanja SMT flastera u postrojenju za preradu SMT flastera?

Otkrivanje u obradi SMT-a vrlo je važno sredstvo za osiguranje kvalitete PCBA-e, glavne metode otkrivanja uključuju ručno vizualno otkrivanje, otkrivanje mjerača debljine paste za lemljenje, automatsko otkrivanje optičke optičke, otkrivanje rendgenskih zraka, internetsko testiranje, testiranje igara za letenje itd., Zbog različitih sadržaja otkrivanja i karakteristika svakog postupka, također su različite metode otkrivanja. U metodi otkrivanja postrojenja za preradu SMT flastera, ručno vizualno otkrivanje i automatski optički pregled i rendgenski pregled su tri najčešće korištene metode u pregledu procesa površinskog sastavljanja. Internetsko testiranje može biti i statičko testiranje i dinamično testiranje.

Global WEI tehnologija daje vam kratak uvod u neke metode otkrivanja:

Prvo, ručna metoda vizualnog otkrivanja.

Ova metoda ima manje unosa i ne treba razviti testne programe, ali je spora i subjektivna i treba vizualno pregledati izmjereno područje. Zbog nedostatka vizualnog pregleda, rijetko se koristi kao glavno inspekciju kvalitete zavarivanja na trenutnoj liniji za obradu SMT -a, a većina se koristi za preradu i tako dalje.

Drugo, metoda optičke otkrivanja.

S smanjenjem veličine komponente komponente PCBA čipsa i povećanjem gustoće zakrpe za pločicu, SMA inspekcija postaje sve teže, ručni pregled očiju je nemoćan, njegova stabilnost i pouzdanost teško je zadovoljiti potrebe proizvodnje i kontrole kvalitete, tako da je upotreba dinamičkog otkrivanja postajala sve važnija.

Koristite automatizirani optički pregled (AO1) kao alat za smanjenje oštećenja.

Može se koristiti za pronalaženje i uklanjanje pogrešaka u ranom postupku obrade zakrpa kako bi se postigla dobra kontrola procesa. AOI koristi napredne sustave vida, nove metode hranjenja svjetla, visoko povećanje i složene metode obrade kako bi postigli visoke stope hvatanja oštećenja pri velikim brzinama ispitivanja.

AOL -ova pozicija na SMT proizvodnoj liniji. Obično postoje 3 vrste AOI opreme na SMT proizvodnoj liniji, prva je AOI koja je postavljena na ekranu za otkrivanje greške paste za lemljenje, koja se naziva AOL nakon zaslona AOL.

Drugi je AOI koji se postavlja nakon flastera za otkrivanje grešaka ugradnje uređaja, nazvanog AOL nakon patch-a.

Treća vrsta AOI postavlja se nakon ponovnog reflektora kako bi se otkrila greške u postavljanju i zavarivanju, nazvane post-reflow aoi.