Tehnički proces realizacije PCB ploče za kopiranje je jednostavno skeniranje tiskane ploče koja se kopira, snimanje detaljne lokacije komponente, zatim uklanjanje komponenti za izradu popisa materijala (BOM) i organiziranje kupnje materijala, prazna ploča je Skenirana slika je obrađuje softver ploče za kopiranje i vraća u datoteku crteža PCB ploče, a zatim se PCB datoteka šalje u tvornicu za izradu ploča kako bi se izradila ploča. Nakon što je ploča izrađena, kupljene komponente se leme na izrađenu PCB ploču, a zatim se štampana ploča testira i otklanja greške.

Specifični koraci PCB ploče za kopiranje:

Prvi korak je nabavka PCB-a. Prvo zabilježite model, parametre i položaje svih vitalnih dijelova na papiru, posebno smjer diode, tercijarne cijevi i smjer IC raspora. Najbolje je digitalnim fotoaparatom napraviti dvije fotografije položaja vitalnih dijelova. Trenutačne PCB ploče postaju sve naprednije. Neki se diodni tranzistori uopće ne primjećuju.

Drugi korak je uklanjanje svih višeslojnih ploča i kopiranje ploča te uklanjanje lima u PAD rupi. Očistite PCB alkoholom i stavite ga u skener. Kada skener skenira, morate malo podići skenirane piksele kako biste dobili jasniju sliku. Zatim lagano pobrusite gornji i donji sloj vodenom gazom dok bakreni film ne postane sjajan, stavite ih u skener, pokrenite PHOTOSHOP i skenirajte dva sloja odvojeno u boji. Imajte na umu da PCB mora biti postavljen vodoravno i okomito u skener, inače se skenirana slika ne može koristiti.

Treći korak je podešavanje kontrasta i svjetline platna tako da dio s bakrenim filmom i dio bez bakrenog filma imaju jak kontrast, a zatim pretvoriti drugu sliku u crno-bijelu i provjeriti jesu li linije jasne. Ako nije, ponovite ovaj korak. Ako je jasna, spremite sliku kao crno-bijele datoteke BMP formata TOP.BMP i BOT.BMP. Ako pronađete bilo kakve probleme s grafikom, također možete koristiti PHOTOSHOP da ih popravite i ispravite.

Četvrti korak je pretvaranje dviju datoteka BMP formata u datoteke PROTEL formata i prijenos dva sloja u PROTEL. Na primjer, položaji PAD i VIA koji su prošli kroz dva sloja u osnovi se podudaraju, što ukazuje da su prethodni koraci dobro napravljeni. Ako postoji odstupanje, ponovite treći korak. Stoga je kopiranje PCB-a posao koji zahtijeva strpljenje, jer će mali problem utjecati na kvalitetu i stupanj podudaranja nakon kopiranja.

Peti korak je pretvaranje BMP-a TOP sloja u TOP.PCB, obratite pozornost na konverziju u SILK sloj, koji je žuti sloj, a zatim možete pratiti liniju na TOP sloju i postaviti uređaj prema na crtež u drugom koraku. Obrišite sloj SILK nakon crtanja. Nastavite ponavljati dok se svi slojevi ne nacrtaju.

Šesti korak je uvoz TOP.PCB-a i BOT.PCB-a u PROTEL, a u redu ih je spojiti u jednu sliku.

Sedmi korak, pomoću laserskog pisača ispišite GORNJI SLOJ i DONJI SLOJ na prozirnu foliju (omjer 1:1), stavite film na tiskanu ploču i usporedite ima li greške. Ako je točno, gotovi ste. .

Rođena je ploča za kopiranje koja je ista kao i originalna ploča, ali ovo je tek napola učinjeno. Također je potrebno ispitati je li elektronička tehnička izvedba ploče za kopiranje ista kao izvorna ploča. Ako je isto, stvarno je učinjeno.

Napomena: Ako se radi o višeslojnoj ploči, potrebno je pažljivo ispolirati unutarnji sloj i ponoviti korake kopiranja od trećeg do petog koraka. Naravno, drugačije je i imenovanje grafike. Ovisi o broju slojeva. Općenito, dvostrano kopiranje zahtijeva Mnogo je jednostavnije od višeslojne ploče, a višeslojna ploča za kopiranje je sklona neusklađenosti, tako da ploča za kopiranje višeslojne ploče mora biti posebno pažljiva i oprezna (gdje unutarnji otvori i ne-vias su skloni problemima).

Metoda ploče za dvostrano kopiranje:
1. Skenirajte gornji i donji sloj tiskane ploče i spremite dvije BMP slike.

2. Otvorite softver ploče za kopiranje Quickpcb2005, kliknite “File” “Open Base Map” za otvaranje skenirane slike. Upotrijebite PAGEUP za uvećanje zaslona, ​​pogledajte podlogu, pritisnite PP da postavite podlogu, vidite liniju i pratite PT liniju…baš kao dječji crtež, nacrtajte ga u ovom softveru, kliknite "Spremi" za generiranje B2P datoteke .

3. Pritisnite “Datoteka” i “Otvori osnovnu sliku” za otvaranje drugog sloja skenirane slike u boji;

4. Ponovno kliknite "Datoteka" i "Otvori" za otvaranje ranije spremljene B2P datoteke. Vidimo novo kopiranu ploču, naslaganu na vrhu ove slike - ista PCB ploča, rupe su na istoj poziciji, ali veze ožičenja su različite. Dakle, pritisnemo "Opcije"-"Postavke sloja", ovdje isključimo liniju najviše razine i sitotisak, ostavljajući samo višeslojne otvore.

5. Vias na gornjem sloju su u istom položaju kao vias na donjoj slici. Sada možemo pratiti linije na donjem sloju kao što smo to radili u djetinjstvu. Ponovno kliknite "Spremi" - B2P datoteka sada ima dva sloja informacija na vrhu i dnu.

6. Pritisnite "Datoteka" i "Izvezi kao PCB datoteku", i možete dobiti PCB datoteku s dva sloja podataka. Možete promijeniti ploču ili ispisati shematski dijagram ili ga poslati izravno u tvornicu PCB ploča za proizvodnju

Metoda kopiranja višeslojne ploče:

U stvari, četveroslojna ploča za kopiranje ploča treba više puta kopirati dvije dvostrane ploče, a šesti sloj je opetovano kopirati tri dvostrane ploče... Razlog zašto je višeslojna ploča zastrašujuća je taj što ne možemo vidjeti unutarnje ožičenje. Kako vidimo unutarnje slojeve precizne višeslojne ploče? -Stratifikacija.

Postoje mnoge metode slojevitosti, kao što je korozija napitka, skidanje alata itd., ali lako je odvojiti slojeve i izgubiti podatke. Iskustvo nam govori da je brušenje najpreciznije.

Kada završimo s kopiranjem gornjeg i donjeg sloja PCB-a, obično koristimo brusni papir za poliranje površinskog sloja kako bismo vidjeli unutarnji sloj; brusni papir je običan brusni papir koji se prodaje u trgovinama hardverom, obično ravni PCB, a zatim držite brusni papir i trljajte ravnomjerno po PCB-u (ako je ploča mala, također možete položiti brusni papir ravno, pritisnuti PCB jednim prstom i trljati po brusnom papiru ). Glavna poenta je popločati ga ravno tako da se može ravnomjerno brusiti.

Svileni ekran i zeleno ulje općenito se brišu, a bakrenu žicu i bakrenu kožu treba obrisati nekoliko puta. Općenito govoreći, Bluetooth ploča se može obrisati za nekoliko minuta, a memorijski stick će trebati desetak minuta; naravno, ako imate više energije, trebat će vam manje vremena; ako imate manje energije, trebat će vam više vremena.

Brusna ploča trenutno je najčešće rješenje koje se koristi za slojevitost, a ujedno je i najekonomičnije. Možemo pronaći odbačeni PCB i isprobati ga. Zapravo, brušenje ploče nije tehnički teško. Samo je malo dosadno. Potrebno je malo truda i nema potrebe za brigom o brušenju ploče na prste.

Pregled učinka crtanja PCB-a

Tijekom procesa izgleda PCB-a, nakon što je izgled sustava dovršen, treba pregledati dijagram PCB-a kako bi se vidjelo je li izgled sustava razuman i može li se postići optimalan učinak. Obično se može istražiti sa sljedećih aspekata:
1. Jamči li raspored sustava razumno ili optimalno ožičenje, može li se ožičenje izvesti pouzdano i može li se zajamčiti pouzdanost rada kruga. U rasporedu je potrebno imati sveukupno razumijevanje i planiranje smjera signala i mreže napajanja i uzemljenja.

2. Je li veličina tiskane ploče u skladu s veličinom crteža obrade, može li zadovoljiti zahtjeve procesa proizvodnje PCB-a i postoji li oznaka ponašanja. Ova točka zahtijeva posebnu pozornost. Raspored strujnog kruga i ožičenje mnogih PCB ploča dizajnirani su vrlo lijepo i razumno, ali je precizno pozicioniranje konektora za pozicioniranje zanemareno, što rezultira dizajnom strujnog kruga koji se ne može spojiti s drugim krugovima.

3. Suprotstavljaju li se komponente u dvodimenzionalnom i trodimenzionalnom prostoru. Obratite pozornost na stvarnu veličinu uređaja, osobito na visinu uređaja. Kod zavarivanja komponenti bez rasporeda, visina općenito ne smije prelaziti 3 mm.

4. Je li raspored komponenti gust i uredan, uredno posložen i jesu li sve raspoređene. U rasporedu komponenti ne samo da se mora uzeti u obzir smjer signala, vrsta signala i mjesta koja zahtijevaju pažnju ili zaštitu, već se mora uzeti u obzir i ukupna gustoća rasporeda uređaja kako bi se postigla ujednačena gustoća.

5. Mogu li se komponente koje je potrebno često mijenjati lako zamijeniti i može li se plug-in ploča lako umetnuti u opremu. Treba osigurati pogodnost i pouzdanost zamjene i spajanja često zamjenjivanih komponenti.