Grafitizacija elektropletom na rupama ili kroz rupe na rubu PCB -a. Izrežite rub ploče kako biste stvorili niz pola rupa. Ove polovine rupa su ono što nazivamo jastučićima s markama.
1. nedostaci rupa s markama
①: Nakon što se ploča razdvoji, ima oblik poput pile. Neki to nazivaju psećim oblikom. Lako je ući u školjku i ponekad ga treba rezati škarama. Stoga bi u procesu dizajniranja trebalo biti rezervirano mjesto, a ploča se općenito smanjuje.
②: Povećajte troškove. Minimalna rupa od pečata je rupa od 1,0 mm, a tada se ta 1 mm veličina broji na ploči.
2. Uloga uobičajenih rupa s markama
Općenito, PCB je V-Cut. Ako naiđete na ploču u obliku posebnog oblika ili okruglog oblika, moguće je koristiti rupu s markama. Odbor i ploča (ili prazna ploča) povezani su s rupama s markama, koje uglavnom igraju prateću ulogu, a ploča se neće raspršiti. Ako se kalup otvori, kalup se neće srušiti. . Najčešće se koriste za stvaranje samostalnih modula PCB-a, poput modula Wi-Fi, Bluetooth ili jezgre, koji se zatim koriste kao samostalne komponente koje će se postaviti na drugu ploču tijekom sklopa PCB-a.
3. Opći razmak rupa s markama
0,55 mm ~~ 3,0 mm (ovisno o situaciji, obično se koristi 1,0 mm, 1,27 mm)
Koje su glavne vrste rupa s markama?
- Pola rupe
- Manja rupa s pola HOL
- Rupe tangenta do ruba ploče
4. Zahtjevi za rupu
Ovisno o potrebama i krajnjoj upotrebi ploče, postoje neki atributi dizajna koje je potrebno ispuniti. Npr.:
①IZIZITE: Preporučuje se korištenje najveće moguće veličine.
② Površetak na površini: Ovisi o krajnjoj upotrebi ploče, ali se preporučuje Enig.
③ Ol Pad Design: Preporučuje se koristiti najveći mogući ol jastučić na vrhu i dnu.
④ Broj rupa: Ovisi o dizajnu; Međutim, poznato je da što je manji broj rupa, to je teški postupak sastavljanja PCB -a.
Postavljene polovice rupe dostupne su i na standardnim i na naprednim PCB-ovima. Za standardne PCB dizajne, minimalni promjer rupe u obliku slova C je 1,2 mm. Ako su vam potrebne manje rupe u obliku slova C, minimalna udaljenost između dviju rupa za pozlijenjenu polovicu iznosi 0,55 mm.
Proces proizvodnje rupa u matici:
Prvo napravite cijelu oblogu kroz rupu kao i obično na rubu ploče. Zatim upotrijebite alat za glodanje za izrezivanje rupe na pola zajedno s bakra. Budući da je bakar teže mljeti i može uzrokovati da se bušilica razbije, upotrijebite bušilicu s teškim mjenjačem pri većim brzinama. To rezultira glatkijom površinom. Svaka se polovica rupa tada pregledava u namjenskoj stanici i po potrebi je derurrirana. Ovo će učiniti rupu s markama koju želimo.
