Princip: Na bakrenoj površini tiskane ploče formira se organski film koji čvrsto štiti površinu svježeg bakra, a također može spriječiti oksidaciju i onečišćenje na visokim temperaturama. Debljina OSP filma općenito se kontrolira na 0,2-0,5 mikrona.

1. Tijek procesa: odmašćivanje → pranje vodom → mikroerozija → pranje vodom → kiselo pranje → pranje čistom vodom → OSP → pranje čistom vodom → sušenje.

2. Vrste OSP materijala: kolofonij, aktivna smola i azol. OSP materijali koje koristi Shenzhen United Circuits trenutno su široko korišteni azolni OSP-ovi.

Što je OSP proces površinske obrade PCB ploče?

3. Značajke: dobra ravnost, ne stvara se IMC između OSP filma i bakra jastučića tiskane ploče, što omogućuje izravno lemljenje lema i bakra tiskane ploče tijekom lemljenja (dobra sposobnost vlaženja), tehnologija obrade niske temperature, niska cijena (niska cijena ) Za HASL), koristi se manje energije tijekom obrade, itd. Može se koristiti i na niskotehnološkim sklopnim pločama i na podlogama za pakiranje čipova visoke gustoće. PCB Proofing Yoko ploča ukazuje na nedostatke: ① inspekcija izgleda je teška, nije prikladna za višestruko reflow lemljenje (općenito zahtijeva tri puta); ② Površinu OSP filma lako je ogrebati; ③ zahtjevi okoline za skladištenje su visoki; ④ vrijeme skladištenja je kratko.

4. Način i vrijeme skladištenja: 6 mjeseci u vakuumskom pakiranju (temperatura 15-35 ℃, vlaga RH≤60%).

5. Zahtjevi za SMT mjesto: ① OSP tiskana ploča mora se držati na niskoj temperaturi i niskoj vlažnosti (temperatura 15-35°C, vlažnost RH ≤60%) i izbjegavati izlaganje okolini ispunjenoj kiselim plinom, a sastavljanje počinje unutar 48 sati nakon raspakiranja OSP paketa; ② Preporuča se upotrijebiti ga unutar 48 sati nakon što je jednostrani komad gotov, a preporuča se pohraniti ga u ormar na niskoj temperaturi umjesto vakuumskog pakiranja;