U procesu razvoja modernih elektroničkih proizvoda, kvaliteta tiskanih ploča izravno utječe na performanse i pouzdanost elektroničke opreme. Kako bi osigurale kvalitetu proizvoda, mnoge tvrtke odlučuju provesti prilagođenu provjeru PCB ploča. Ova poveznica je vrlo važna za razvoj i proizvodnju proizvoda. Dakle, što točno uključuje usluga provjere prilagodbe PCB ploče?

znakovne i konzultantske usluge

1. Analiza potražnje: Proizvođači PCB-a moraju imati detaljnu komunikaciju s kupcima kako bi razumjeli njihove specifične potrebe, uključujući funkcije sklopova, dimenzije, materijale i scenarije primjene. Samo potpunim razumijevanjem potreba kupaca možemo pružiti odgovarajuća PCB rješenja.

2. Pregled mogućnosti izrade (DFM): Nakon što je dizajn PCB-a dovršen, potreban je pregled DFM-a kako bi se osiguralo da je projektno rješenje izvedivo u stvarnom procesu proizvodnje i kako bi se izbjegli problemi u proizvodnji uzrokovani greškama u dizajnu.

Izbor i priprema materijala

1. Materijal supstrata: Uobičajeni materijali supstrata uključuju FR4, CEM-1, CEM-3, visokofrekventne materijale itd. Odabir materijala supstrata trebao bi se temeljiti na radnoj frekvenciji kruga, ekološkim zahtjevima i troškovima.

2. Vodljivi materijali: Uobičajeno korišteni vodljivi materijali uključuju bakrenu foliju, koja se obično dijeli na elektrolitički bakar i valjani bakar. Debljina bakrene folije obično je između 18 mikrona i 105 mikrona, a odabire se na temelju trenutne nosivosti linije.

3. Jastučići i oplata: Jastučići i vodljive staze PCB-a obično zahtijevaju poseban tretman, kao što je pokositrenje, imerzijsko zlato, neelektričko poniklavanje itd., kako bi se poboljšala izvedba zavarivanja i trajnost PCB-a.

Tehnologija proizvodnje i upravljanje procesima

1. Izlaganje i razvijanje: Dizajnirani dijagram strujnog kruga prenosi se na bakrenu ploču kroz izlaganje, a nakon razvijanja formira se jasan uzorak strujnog kruga.

2. Jetkanje: Dio bakrene folije koji nije prekriven fotorezistom uklanja se kemijskim jetkanjem, a dizajnirani krug bakrene folije se zadržava.

3. Bušenje: Izbušite razne otvore i rupe za montažu na tiskanoj ploči prema zahtjevima dizajna. Položaj i promjer ovih rupa moraju biti vrlo precizni.

4. Galvanizacija: Galvanizacija se izvodi u izbušenim rupama i na površinskim linijama kako bi se povećala vodljivost i otpornost na koroziju.

5. Sloj otporan na lemljenje: Nanesite sloj tinte otporne na lemljenje na površinu PCB-a kako biste spriječili širenje paste za lemljenje na područja bez lemljenja tijekom procesa lemljenja i poboljšali kvalitetu zavarivanja.

6. Sitotisak: Podaci o znakovima na sitotisku, uključujući lokacije komponenti i oznake, ispisuju se na površini PCB-a kako bi se olakšalo naknadno sklapanje i održavanje.

ubod i kontrola kvalitete

1. Test električnih performansi: Upotrijebite profesionalnu opremu za testiranje kako biste provjerili električne performanse PCB-a kako biste osigurali da je svaka linija normalno spojena i da nema kratkih spojeva, otvorenih krugova itd.

2. Funkcionalno testiranje: Provedite funkcionalno testiranje na temelju stvarnih scenarija primjene kako biste provjerili može li PCB zadovoljiti zahtjeve dizajna.

3. Testiranje na okoliš: testirajte PCB u ekstremnim okruženjima kao što su visoka temperatura i visoka vlažnost kako biste provjerili njegovu pouzdanost u teškim okruženjima.

4. Provjera izgleda: Putem ručnog ili automatskog optičkog pregleda (AOI), otkrijte postoje li nedostaci na površini PCB-a, kao što su prijelomi linija, odstupanje položaja rupa, itd.

Probna proizvodnja malih serija i povratne informacije

1. Mala serijska proizvodnja: proizvesti određeni broj PCB-a u skladu s potrebama kupaca za daljnje testiranje i provjeru.

2. Analiza povratnih informacija: Problemi s povratnim informacijama pronađeni tijekom probne proizvodnje malih serija upućeni timu za dizajn i proizvodnju kako bi napravili potrebne optimizacije i poboljšanja.

3. Optimizacija i prilagodba: Na temelju povratnih informacija o probnoj proizvodnji, plan dizajna i proizvodni proces se prilagođavaju kako bi se osigurala kvaliteta i pouzdanost proizvoda.

Usluga prilagođene provjere PCB ploča sustavan je projekt koji pokriva DFM, odabir materijala, proizvodni proces, testiranje, probnu proizvodnju i usluge nakon prodaje. To nije samo jednostavan proces proizvodnje, već i sveobuhvatno jamstvo kvalitete proizvoda.

Racionalnim korištenjem ovih usluga, tvrtke mogu učinkovito poboljšati performanse i pouzdanost proizvoda, skratiti ciklus istraživanja i razvoja te poboljšati tržišnu konkurentnost.