Ploča PCB

  1. Zašto trebate napraviti ploču?

Nakon PCB dizajna, SMT treba instalirati na montažu za pričvršćivanje komponenti. Prema zahtjevima za obradu montažne linije, svaka tvornica SMT obrade odredit će najprikladniju veličinu kružne ploče. Na primjer, ako je veličina premala ili prevelika, učvršćenje za fiksiranje PCB -a na montažnoj liniji ne može se popraviti.

Dakle, ako je veličina našeg PCB -a manja od veličine navedena u tvornici? To znači da moramo sastaviti ploče s krugovima, više pločice u jedan komad. BOTH ZA VISOKIM PLAĆENJU I BEZINSKI PALER I VALE VISOVE mogu značajno poboljšati učinkovitost.

2.Panel ilustracija

1) Veličina obrisa

A. Kako bi se olakšala obrada, furnir rub praznina ili proces treba biti R -chafering, općenito zaobljeni φ promjer 5, može se podesiti mala ploča.

B. PCB s veličinom jedne ploče manje od 100 mm × 70 mm mora se sastaviti

2) nepravilni oblik za PCB

PCB s nepravilnim oblikom i bez ploče treba dodati s trakom za alat. Ako na PCB -u postoji rupa veća od ili jednaka 5 mm × 5 mm, rupa treba prvo završiti u dizajnu kako bi se izbjegla deformacija mantineera i ploče tijekom zavarivanja. Dovršeni dio i originalni PCB dio trebaju biti povezani s nekoliko točaka s jedne strane i ukloniti nakon lemljenja vala.

Kad je veza između trake za alat i PCB utora u obliku slova V, udaljenost između vanjskog ruba uređaja i utora u obliku slova V je ≥2 mm; kada je veza između ruba procesa i PCB rupa s žigom, nijedan uređaj ili krug ne smije biti raspoređen unutar 2 mm od rupe od pečata.

3. Ploča

Smjer ploče mora biti dizajniran paralelno s smjerom ruba prijenosa, osim ako veličina ne može udovoljiti zahtjevima gornje veličine ploče. Općenito je potrebno da je broj „V-rezanja“ ili rupa s markicama manji od ili jednak 3 (osim za duge i tanke pojedinačne ploče).

Odbora posebnog oblika, obratite pažnju na vezu između broda i broja, pokušajte uspostaviti vezu svakog koraka razdvojenog u liniji.

4. Neke napomene za PCB ploču

Općenito, proizvodnja PCB-a izvest će takozvanu operaciju paneza kako bi povećala proizvodnu učinkovitost linije za proizvodnju SMT-a. Na koje je detalje trebalo obratiti pažnju u sklopu PCB -a? Molimo provjerite ih u nastavku:

1) Vanjski okvir (rub stezanja) PCB ploče mora biti dizajniran u zatvorenoj petlji kako bi se osiguralo da se PCB ploča neće deformirati kada je fiksirana na učvršće.

2) Oblik PCB ploče mora se čekati što je moguće bliže, preporučeno je da koristite 2 × 2, 3 × 3, ...... ploču, ali ne napravite ploču za razliku (Yin-Yang).

3) Širina veličine ploče ≤260 mm (Siemens linije) ili ≤300mm (Fuji linija). Ako je potrebno za automatsko izdavanje, širina x duljina ≤125 mm × 180 mm za veličinu ploče.

4) Svaka mala ploča na PCB ploči ima najmanje tri rupe za alate, promjer 3≤ rupe ≤ 6 mm, ožičenje ili SMT nije dopušten unutar 1 mm rupe za alat.

5) Središnja udaljenost između male ploče treba kontrolirati između 75 mm i 145 mm.

6) Pri postavljanju referentne rupe za alat, uobičajeno je ostaviti otvoreno područje zavarivanja 1,5 mm veće oko rupe za alat.

7) Ne bi trebalo biti velikih uređaja ili izbočenih uređaja u blizini točke priključka između vanjskog okvira ploče i unutarnje ploče, te između ploče i ploče. Osim toga, trebalo bi postojati više od 0,5 mm razmaka između komponenti i ruba PCB ploče kako bi se osigurao normalan rad alata za rezanje.

8) Otvorene su četiri rupe za alate s promjerom rupe od 4 mm ± 0,01 mm na četiri ugla vanjskog okvira ploče. Snaga rupe treba biti umjerena kako bi se osiguralo da se neće slomiti tijekom procesa gornje i donje ploče; otvor otvora i točnost položaja treba biti visok, a zid rupe gladak.

9) U principu, QFP s razmakom manjim od 0,65 mm treba biti postavljen u njegovom dijagonalnom položaju. Referentni simboli pozicioniranja koji se koriste za PCB podlogu sklopa koriste se u parovima, raspoređeni dijagonalno na elementima pozicioniranja.

10) Velike komponente moraju imati postove za pozicioniranje ili rupe za pozicioniranje, kao što su I/O sučelje, mikrofon, sučelje baterije, Microswitch, priključak za slušalice, motor itd.