HDI: Međusobno povezivanje visoke gustoće kratice, međusobno povezivanje visoke gustoće, ne-mehaničko bušenje, mikro-slijepni prsten rupe u 6 mil ili manje, unutar i izvan širine linije ožičenja među slojevima / liniju u 4 mil ili manje, promjer ne više od 0,35 mm proizvodnja ploče HDI.
Slijepo preko: Skraćenica za slijep, shvaća povezivanje između unutarnjih i vanjskih slojeva.
Pokopan putem: Kratko za sahranjen preko, shvaćajući vezu između unutarnjeg sloja i unutarnjeg sloja.
Slijepo Via uglavnom je mala rupa promjera 0,05 mm ~ 0,15 mm, zakopana preko lasera, jetkanja plazme i fotoluminiscencije, a obično se formira laserom, koji je podijeljen u ultraljubičasto laser (UV) CO2 i YAG (UV).
Materijal HDI odbora
1.hdi materijal ploče RCC, LDPE, FR4
RCC: Kratko za bakar obloženu smolom, bakrenom folijom presvučenom smolom, RCC se sastoji od bakrene folije i smole čija je površina gruba, otporna na toplinu, otporna na oksidaciju itd., A njegova je struktura prikazana na slici ispod: (koristi se kada je debljina veća od 4mil)
Sloj smole RCC-a ima istu obradu kao i FR-1/4 vezani listovi (PrePREG). Pored ispunjavanja relevantnih zahtjeva za izvedbu višeslojnog odbora metode akumulacije, kao što je:
(1) visoka pouzdanost izolacije i pouzdanost rupa za mikroprovodljivo;
(2) visoka temperatura prijelaza stakla (TG);
(3) niska dielektrična konstanta i niska apsorpcija vode;
(4) visoka adhezija i snaga bakrene folije;
(5) Ujednačena debljina izolacijskog sloja nakon stvrdnjavanja.
U isto vrijeme, budući da je RCC nova vrsta proizvoda bez staklenih vlakana, dobar je za tretman rupa za jet od lasera i plazme, što je dobro za laganu težinu i stanjivanje višeslojne ploče. Pored toga, bakrena folija obložena smolama ima tanke bakrene folije kao što su 12:00, 18:00, itd., Koje su lako obraditi.
Treće, koji je PCB prvog reda, drugi rend?
Ovaj prvi rend, drugi redak odnosi se na broj laserskih rupa, pritisak jezgre PCB-a nekoliko puta, igrajući nekoliko laserskih rupa! Je nekoliko naloga. Kao što je prikazano u nastavku
1 ,. Pritiskom jednom nakon bušenja rupa == "Vanjska strana tiska još jednom bakrenom folijom ==", a zatim laserske rupe za bušenje
Ovo je prva faza, kao što je prikazano na slici ispod
2, nakon pritiskanja i bušenja rupa == "Vanjska strana druge bakrene folije ==", a zatim laser, rupe za bušenje == "Vanjski sloj druge bakrene folije ==", a zatim laserske rupe za bušenje
Ovo je drugi red. Uglavnom je samo pitanje koliko puta ga laser laser, to je koliko koraka.
Drugi redoslijed podijeljen je u složene rupe i podijeljene rupe.
Sljedeća slika je osam slojeva rupa s složenim drugim redom, je 3-6 slojeva First Press FIT, vanjska strana od 2, 7 slojeva pritisnuta i jednom je pogodio rupe za laser. Tada se 1,8 slojeva još jednom pritisne i udaraju laserskim rupama. Ovo će napraviti dvije laserske rupe. Ova vrsta rupe jer je složena, poteškoća u procesu bit će malo veća, trošak je malo veći.
Na slici u nastavku prikazana je osam slojeva poprečnih rupa drugog reda, ova metoda obrade jednaka je kao i gore navedenih osam slojeva rupa od drugog reda, također treba dvaput pogoditi laserske rupe. Ali laserske rupe nisu složene zajedno, poteškoća u obradi je mnogo manja.
Treći red, četvrti red i tako dalje.