Što se tiče PCB izgleda i problema ožičenja, danas nećemo govoriti o analizi integriteta signala (SI), elektromagnetskoj analizi kompatibilnosti (EMC), analizi integriteta snage (PI). Samo govoreći o analizi proizvodnje (DFM), nerazuman dizajn proizvodnje također će dovesti do neuspjeha dizajna proizvoda.
Uspješni DFM u PCB izgledu započinje s postavljanjem pravila dizajna kako bi se objasnila važna ograničenja DFM -a. DFM pravila prikazana u nastavku odražavaju neke suvremene mogućnosti dizajna koje većina proizvođača može pronaći. Osigurajte da ih ograničenja postavljena u pravilima dizajna PCB -a ne krše tako da se osigura većina standardnih ograničenja dizajna.

DFM problem usmjeravanja PCB -a ovisi o dobrom rasporedu PCB -a, a pravila usmjeravanja mogu se unaprijed postaviti, uključujući broj vremena savijanja linije, broj rupa za provođenje, broj koraka, itd. Općenito, prvo se provodi istraživačko ožičenje kako bi se brzo povezivalo kratke linije, a zatim se provodi ožičenje labirinta. Optimizacija globalnog usmjeravanja provodi se na žicama koje će se prvo položiti, a ponovno ožičenje se pokušava poboljšati ukupni učinak i proizvodnja DFM-a.

1.SMT uređaji
Razmak izgleda uređaja zadovoljava zahtjeve za sastavljanje i uglavnom je veći od 20 ml za površinske uređaje, 80mil za IC uređaje i 200mi za BGA uređaje. Kako bi se poboljšala kvaliteta i prinos proizvodnog procesa, razmak uređaja može udovoljiti zahtjevima montaže.

Općenito, udaljenost između SMD jastučića uređaja treba biti veća od 6mil, a kapacitet izrade mosta lemljenja je 4mil. Ako je udaljenost između SMD jastučića manja od 6mil, a udaljenost između prozora lemljenja manja od 4 mil, most za lemljenje ne može se zadržati, što rezultira velikim komadima lemljenja (posebno između iga) u postupku sastavljanja, što će dovesti do kratkog kruga.

2. Uređaj
Prostor i razmak i razmak uređaja u postupku prekomjernog lemljenja treba uzeti u obzir. Nedovoljno razmak uređaja dovest će do lemljenja kositra, što će dovesti do kratkih spojeva.

Mnogi dizajneri minimiziraju upotrebu linijskih uređaja (THT) ili ih postavljaju na istu stranu ploče. Međutim, linijski uređaji često su neizbježni. U slučaju kombinacije, ako se uređaj s linijom postavi na gornji sloj, a zakrpa se postavi na donji sloj, u nekim će slučajevima utjecati na lemljenje jednostrukih valova. U ovom se slučaju koriste skuplji postupci zavarivanja, poput selektivnog zavarivanja.

3. Udaljenost između komponenti i ruba ploče
Ako se radi o strojnom zavarivanju, udaljenost između elektroničkih komponenti i ruba ploče općenito je 7 mm (različiti proizvođači zavarivanja imaju različite zahtjeve), ali može se dodati i u rubu procesa PCB -a, tako da se elektroničke komponente mogu postaviti na rub PCB ploče, sve dok je prikladno za žice.

Međutim, kada je rub ploče zavaren, može naići na vodeću šinu stroja i oštetiti komponente. Jastučić uređaja na rubu ploče uklonit će se u procesu proizvodnje. Ako je jastučić mali, na kvalitetu zavarivanja će utjecati.

4. Upoznavanje visokih/niskih uređaja
Postoji mnogo vrsta elektroničkih komponenti, različitih oblika i različitih olovnih linija, tako da postoje razlike u načinu montaže tiskanih ploča. Dobar izgled ne samo da stroj može učiniti stabilnim performansama, šokiranjem, smanjiti oštećenja, već također može dobiti uredan i lijep učinak unutar stroja.

Mali uređaji moraju se držati na određenoj udaljenosti oko visokih uređaja. Udaljenost uređaja do omjera visine uređaja je mali, postoji neravni toplinski val, koji može uzrokovati rizik od lošeg zavarivanja ili popravka nakon zavarivanja.

5. Poredak razmaka uređaja
Općenito obrada SMT -a, potrebno je uzeti u obzir određene pogreške u montaži stroja i uzeti u obzir praktičnost održavanja i vizualnog pregleda. Dvije susjedne komponente ne bi trebale biti preblizu i treba ostaviti određenu sigurnu udaljenost.

Razmak između komponenti pahuljice, SOT, Soic i Flake komponente je 1,25 mm. Razmak između komponenti pahuljice, SOT, Soic i Flake komponente je 1,25 mm. 2,5 mm između PLCC i komponenti pahuljice, Soic i QFP. 4 mm između plccs. Prilikom dizajniranja PLCC utičnica treba paziti na veličinu utičnice PLCC (PLCC pin nalazi se unutar dna utičnice).

6. Udaljenost širine/linije
Za dizajnere, u procesu dizajna, ne možemo samo razmotriti točnost i savršenstvo dizajnerskih zahtjeva, postoji veliko ograničenje procesa proizvodnje. Nemoguće je da tvornica odbora stvori novu proizvodnu liniju za rođenje dobrog proizvoda.

U normalnim uvjetima, širina linije donje linije kontrolira se na 4/4mil, a rupa je odabrana na 8 mil (0,2 mm). U osnovi, više od 80% proizvođača PCB -a može proizvesti, a troškovi proizvodnje najniži. Minimalna širina linije i udaljenost linije može se kontrolirati na 3/3mil, a 6mil (0,15 mm) može se odabrati kroz rupu. U osnovi, više od 70% proizvođača PCB -a može ga proizvesti, ali cijena je nešto viša od prvog slučaja, ne previše veća.

7. Akutni kut/pravi kut
Oštro usmjeravanje kuta općenito je zabranjeno u ožičenju, općenito je potrebno usmjeravanje pravog kuta kako bi se izbjegla situacija u usmjeravanju PCB -a i gotovo je postala jedan od standarda za mjerenje kvalitete ožičenja. Budući da utječe integritet signala, ožičenje u pravom kutu stvorit će dodatni parazitski kapacitivnost i induktivnost.

U procesu izrade PCB ploče PCB žice se presijecaju pod akutnim kutom, što će uzrokovati problem koji se naziva kut kiseline. U vezi PCB kruga za utiskanje kruga, prekomjerna korozija PCB kruga bit će uzrokovana "kutom kiseline", što rezultira problemom virtualnog prekida PCB kruga. Stoga inženjeri PCB -a moraju izbjegavati oštre ili čudne kutove u ožičenju i održavati kut od 45 stupnjeva na uglu ožičenja.

8.COPPER Strip/Otok
Ako je dovoljno velik otočni bakar, postat će antena, što može uzrokovati buku i druge smetnje unutar ploče (jer njegov bakar nije prizemljen - postat će kolektor signala).

Bakrene trake i otoci su mnogo ravnih slojeva bakra slobodnog pluta, što može uzrokovati ozbiljne probleme u kiselini. Poznato je da male bakrene mrlje razbijaju PCB ploču i putuju na druga utkana područja na ploči, uzrokujući kratki spoj.

9. rupa rupa za bušenje
Rupi za rupu odnosi se na prsten bakra oko rupe za bušenje. Zbog tolerancija u procesu proizvodnje, nakon bušenja, jetkanja i bakra, preostali bakreni prsten oko rupe za bušenje ne uvijek savršeno ne pogađa središnju točku jastučića, što može probiti da se prsten rupa probije.

Jedna strana prstena za rupu mora biti veća od 3,5 mil, a prsten za rupu za dodatak mora biti veći od 6mil. Obuk rupa je premali. U procesu proizvodnje i proizvodnje, rupa za bušenje ima tolerancije, a poravnanje linije također ima tolerancije. Odstupanje tolerancije dovest će do rupa rupa koji razbija otvoreni krug.

10. Kapi suza ožičenja
Dodavanje suza u PCB ožičenje može učiniti spoj kruga na PCB ploči stabilnijom, visoku pouzdanost, tako da će sustav biti stabilniji, tako da je potrebno dodati suze na ploču.

Dodavanje kapi suza može izbjeći nepovezanost kontaktne točke između žice i jastučića ili žice i pilot rupe kada na pločicu utječe ogromna vanjska sila. Pri dodavanju kapi suza u zavarivanje može zaštititi jastučić, izbjeći više zavarivanja kako bi jastučić pao i izbjegao neravni jetkanje i pukotine uzrokovane odbitkom rupe tijekom proizvodnje.