Što se tiče rasporeda PCB-a i problema ožičenja, danas nećemo govoriti o analizi integriteta signala (SI), analizi elektromagnetske kompatibilnosti (EMC), analizi integriteta napajanja (PI). Govoreći samo o analizi proizvodnosti (DFM), nerazuman dizajn proizvodnosti također će dovesti do neuspjeha dizajna proizvoda.
Uspješan DFM u rasporedu PCB-a počinje postavljanjem pravila dizajna kako bi se uzela u obzir važna ograničenja DFM-a. DFM pravila prikazana u nastavku odražavaju neke od mogućnosti suvremenog dizajna koje većina proizvođača može pronaći. Osigurajte da ograničenja postavljena u pravilima dizajna PCB-a ne krše ta ograničenja kako bi se mogla osigurati većina standardnih ograničenja dizajna.

Problem DFM usmjeravanja PCB-a ovisi o dobrom rasporedu PCB-a, a pravila usmjeravanja mogu se unaprijed postaviti, uključujući broj vremena savijanja linije, broj rupa za vodljivost, broj koraka itd. Općenito, provodi se istraživačko ožičenje najprije se radi brzog povezivanja kratkih vodova, a zatim se izvodi labirintsko ožičenje. Optimizacija putanje globalnog usmjeravanja provodi se na žicama koje se prve postavljaju, a pokušava se ponovno ožičiti kako bi se poboljšao ukupni učinak i mogućnost izrade DFM-a.

1.SMT uređaji
Razmak između rasporeda uređaja zadovoljava zahtjeve sklapanja i općenito je veći od 20 mil za površinski montirane uređaje, 80 mil za IC uređaje i 200 mi za BGA uređaje. Kako bi se poboljšala kvaliteta i prinos proizvodnog procesa, razmak uređaja može zadovoljiti zahtjeve montaže.

Općenito, razmak između SMD jastučića pinova uređaja trebao bi biti veći od 6 mil, a kapacitet izrade mosta za lemljenje je 4 mil. Ako je udaljenost između SMD jastučića manja od 6 mil, a udaljenost između prozora za lemljenje manja od 4 mil, lemni most se ne može zadržati, što rezultira velikim komadima lema (osobito između pinova) u procesu sastavljanja, što će dovesti do do kratkog spoja.

2.DIP uređaj
Treba uzeti u obzir razmak pinova, smjer i razmak uređaja u procesu lemljenja preko vala. Nedovoljan razmak pinova uređaja dovest će do lemljenja, što će dovesti do kratkog spoja.

Mnogi dizajneri minimiziraju upotrebu in-line uređaja (THTS) ili ih postavljaju na istu stranu ploče. Međutim, linijski uređaji često su neizbježni. U slučaju kombinacije, ako se linijski uređaj postavi na gornji sloj, a uređaj za zakrpu na donji sloj, u nekim će slučajevima to utjecati na jednostrano valovito lemljenje. U tom slučaju koriste se skuplji postupci zavarivanja, kao što je selektivno zavarivanje.

3.razmak između komponenti i ruba ploče
Ako se radi o strojnom zavarivanju, udaljenost između elektroničkih komponenti i ruba ploče općenito je 7 mm (različiti proizvođači zavarivanja imaju različite zahtjeve), ali se također može dodati u rub procesa proizvodnje PCB-a, tako da se elektroničke komponente mogu postavljen na rub PCB ploče, sve dok je pogodan za ožičenje.

Međutim, kada je rub ploče zavaren, može naići na vodilicu stroja i oštetiti komponente. Jastučić uređaja na rubu ploče će se ukloniti u procesu proizvodnje. Ako je podloga mala, to će utjecati na kvalitetu zavarivanja.

4.Udaljenost visoko/nisko uređaja
Postoji mnogo vrsta elektroničkih komponenti, različitih oblika i raznih vodova, pa postoje razlike u načinu sastavljanja tiskanih ploča. Dobar raspored ne samo da može učiniti stroj stabilnim performansama, otpornim na udarce, smanjiti štetu, već također može dobiti uredan i lijep učinak unutar stroja.

Mali uređaji moraju se držati na određenoj udaljenosti oko visokih uređaja. Omjer udaljenosti uređaja i visine uređaja je mali, toplinski val je neravnomjeran, što može uzrokovati rizik od lošeg zavarivanja ili popravka nakon zavarivanja.

5. Razmak između uređaja
U općoj smt obradi potrebno je uzeti u obzir određene pogreške u montaži stroja, te uzeti u obzir pogodnost održavanja i vizualnog pregleda. Dvije susjedne komponente ne smiju biti preblizu i treba ostaviti određenu sigurnu udaljenost.

Razmak između pahuljičastih komponenti, SOT, SOIC i pahuljičastih komponenti je 1,25 mm. Razmak između pahuljičastih komponenti, SOT, SOIC i pahuljičastih komponenti je 1,25 mm. 2,5 mm između PLCC-a i komponenti ljuspica, SOIC-a i QFP-a. 4 mm između PLCCS. Prilikom projektiranja PLCC utičnica, treba voditi računa o veličini PLCC utičnice (PLCC igla je unutar dna utičnice).

6. Širina linije/razmak između linija
Za dizajnere, u procesu projektiranja, ne samo da možemo uzeti u obzir točnost i savršenstvo zahtjeva dizajna, veliko ograničenje je proizvodni proces. Nemoguće je da tvornica ploča stvori novu proizvodnu liniju za rođenje dobrog proizvoda.

Pod normalnim uvjetima, širina donje linije je kontrolirana na 4/4 mil, a rupa je odabrana na 8 mil (0,2 mm). U osnovi, više od 80% proizvođača PCB-a može proizvoditi, a trošak proizvodnje je najniži. Minimalna širina linije i udaljenost linije mogu se kontrolirati na 3/3mil, a 6mil (0,15 mm) može se odabrati kroz rupu. Uglavnom, više od 70% proizvođača PCB-a ga može proizvesti, ali cijena je nešto viša od prvog slučaja, ne previše viša.

7. Oštar kut/pravi kut
Usmjeravanje pod oštrim kutom općenito je zabranjeno u ožičenju, usmjeravanje pod pravim kutom općenito je potrebno kako bi se izbjegla situacija s usmjeravanjem PCB ploča i gotovo je postalo jedan od standarda za mjerenje kvalitete ožičenja. Budući da je narušen integritet signala, ožičenje pod pravim kutom će generirati dodatni parazitni kapacitet i induktivitet.

U procesu izrade PCB ploča, PCB žice se sijeku pod oštrim kutom, što će uzrokovati problem koji se naziva kiseli kut. U poveznici za jetkanje PCB kruga, prekomjerna korozija PCB kruga bit će uzrokovana pod "kiselim kutom", što će rezultirati problemom virtualnog prekida PCB kruga. Stoga inženjeri tiskanih ploča trebaju izbjegavati oštre ili čudne kutove u ožičenju i održavati kut od 45 stupnjeva u kutu ožičenja.

8.Bakrena traka/otok
Ako je dovoljno velik otočni bakar, on će postati antena, što može uzrokovati šum i druge smetnje unutar ploče (budući da njegov bakar nije uzemljen – postat će kolektor signala).

Bakrene trake i otoci su mnogi ravni slojevi slobodno plutajućeg bakra, koji mogu uzrokovati neke ozbiljne probleme u kiselom koritu. Poznato je da male bakrene mrlje odlome PCB ploču i putuju do drugih ugraviranih područja na ploči, uzrokujući kratki spoj.

9.Hole prsten za bušenje rupa
Prsten rupe odnosi se na bakreni prsten oko probušene rupe. Zbog tolerancija u proizvodnom procesu, nakon bušenja, jetkanja i bakrenja, preostali bakreni prsten oko izbušene rupe ne pogađa uvijek savršeno središnju točku jastučića, što može uzrokovati pucanje prstena rupe.

Jedna strana prstena s rupom mora biti veća od 3,5 mil, a prsten s rupom za utikač mora biti veći od 6 mil. Prsten s rupom je premali. U procesu proizvodnje i proizvodnje, rupa za bušenje ima tolerancije i poravnanje linije također ima tolerancije. Odstupanje tolerancije će dovesti do toga da prsten s rupom prekine otvoreni krug.

10. Kapi suza ožičenja
Dodavanje pukotina na PCB ožičenje može učiniti spoj strujnog kruga na PCB ploči stabilnijim, visoku pouzdanost, tako da će sustav biti stabilniji, stoga je potrebno dodati suze na tiskanu ploču.

Dodavanjem suznih kapi može se izbjeći odspajanje kontaktne točke između žice i jastučića ili žice i pilot rupe kada na sklopnu ploču udari ogromna vanjska sila. Kada se zavarivanju dodaju suzne kapi, može zaštititi podlogu, izbjeći višestruko zavarivanje kako bi podloga otpala i izbjeći neravnomjerno jetkanje i pukotine uzrokovane deformacijom rupa tijekom proizvodnje.