Sprječavanje rupa u oblogama i zavarivanju uključuje testiranje novih proizvodnih procesa i analizu rezultata. Praznine i zavarivanje često imaju prepoznatljive uzroke, poput vrste paste za lemljenje ili bita za bušenje u procesu proizvodnje. Proizvođači PCB -a mogu koristiti niz ključnih strategija za prepoznavanje i rješavanje uobičajenih uzroka ovih praznina.

1. Prilagodite krivulju temperature refluksa

Jedan od načina da se spriječi zavarivanje šupljina je prilagođavanje kritičnog područja krivulje refluksa. Davanje različitih vremenskih faza može povećati ili smanjiti vjerojatnost formiranja praznina. Razumijevanje idealnih karakteristika krivulje povratka ključno je za uspješnu prevenciju šupljine.

Prvo pogledajte trenutne postavke za vrijeme zagrijavanja. Pokušajte povećati temperaturu predgrijavanja ili produžiti vrijeme predgrijavanja krivulje refluksa. Rupe za lemljenje mogu se formirati zbog nedovoljne topline u zoni predgrijavanja, pa koristite ove strategije za rješavanje uzroka.

Homogene toplinske zone također su uobičajeni krivci u zavarenim prazninama. Kratko vrijeme natapanja možda neće dopustiti da sve komponente i područja ploče dosegnu potrebnu temperaturu. Pokušajte dopustiti dodatno vrijeme za ovo područje krivulje refluksa.

2. Koristite manje toka

Previše toka može pogoršati i obično dovesti do zavarivanja. Drugi problem sa zglobnom šupljinom: Flux Degossing. Ako tok nema dovoljno vremena za degas, višak plina bit će zarobljen i formirat će se praznina.

Kad se na PCB primijeni previše toka, produženo je vrijeme potrebno da se tok u potpunosti degasira. Osim ako ne dodate dodatno vrijeme degasiranja, dodatni tok rezultirat će zavarivanjem praznina.

Iako dodavanje više vremena degasiranja može riješiti ovaj problem, učinkovitije je držati se potrebne količine toka. To štedi energiju i resurse i čini zglobove čistijim.

3. Koristite samo oštre bitove bušenja

Uobičajeni uzrok rupa za oblaganje je loš kroz bušenje rupa. Tupi komadići ili loša točnost bušenja mogu povećati vjerojatnost stvaranja krhotina tijekom bušenja. Kad se ti fragmenti drže PCB -a, oni stvaraju prazna područja koja se ne mogu pozlijediti bakra. To ugrožava vodljivost, kvalitetu i pouzdanost.

Proizvođači mogu riješiti ovaj problem koristeći samo oštre i oštre bitove bušenja. Uspostavite dosljedan raspored za izoštravanje ili zamjenu bitova za bušenje, kao što je tromjesečno. Ovo redovito održavanje osigurat će konzistentnu kvalitetu bušenja kroz rupe i umanjiti mogućnost otpadaka.

4. Provjerite različite dizajne predloška

Dizajn predloška koji se koristi u postupku refluada može pomoći ili ometati prevenciju zavarenih praznina. Nažalost, ne postoji rješenje jedne veličine za sve za odabir dizajna predloška. Neki dizajni bolje funkcioniraju s različitim vrstama paste, fluksa ili PCB -a. Možda će trebati malo pokušaja i pogreške da biste pronašli izbor za određenu vrstu ploče.

Uspješno pronalaženje pravog dizajna predloška zahtijeva dobar postupak testiranja. Proizvođači moraju pronaći način za mjerenje i analizu učinka dizajna oblika na praznine.

Pouzdan način da se to postigne je stvoriti hrpu PCB -a s određenim dizajnom predloška, ​​a zatim ih temeljito pregledati. Za to se koristi nekoliko različitih predložaka. Inspekcija bi trebala otkriti koji dizajni oblika imaju prosječni broj rupa za lemljenje.

Ključni alat u procesu inspekcije je rendgenski stroj. X-zrake su jedan od načina pronalaženja zavarenih praznina i posebno su korisni kada se bave malim, čvrsto pakiranim PCB-ovima. Imati prikladan rendgenski stroj olakšat će proces inspekcije mnogo lakšim i učinkovitijim.

5. Smanjena brzina bušenja

Osim oštrine bita, brzina bušenja imat će i veliki utjecaj na kvalitetu obloge. Ako je brzina bita previsoka, smanjit će točnost i povećati vjerojatnost stvaranja krhotina. Visoke brzine bušenja mogu čak povećati rizik od loma PCB -a, prijeteći strukturni integritet.

Ako su rupe u premazu još uvijek uobičajene nakon oštrenja ili promjene bita, pokušajte smanjiti brzinu bušenja. Sporije brzine omogućuju formiranje više vremena, čišćenje kroz rupe.

Imajte na umu da tradicionalne metode proizvodnje danas nisu opcija. Ako je učinkovitost razmatranje u pokretanju visokih stopa bušenja, 3D ispis može biti dobar izbor. 3D ispisani PCB proizvode se učinkovitije od tradicionalnih metoda, ali s istom ili većom točnošću. Odabir 3D ispisanog PCB -a možda uopće neće zahtijevati bušenje kroz rupe.

6. Udarite do visokokvalitetne paste za lemljenje

Prirodno je potražiti načine za uštedu novca u procesu proizvodnje PCB -a. Nažalost, kupovina jeftine ili nekvalitetne paste za lemljenje može povećati vjerojatnost formiranja praznina zavarivanja.

Kemijska svojstva različitih sorti za paste za lemljenje utječu na njihove performanse i način na koji oni komuniciraju s PCB -om tijekom postupka refluksa. Na primjer, upotreba paste za lemljenje koja ne sadrži olovo može se smanjiti tijekom hlađenja.

Odabir visokokvalitetne paste za lemljenje zahtijeva da shvatite potrebe korištenog PCB -a i predloška. Deblja pasta za lemljenje teško je prodrijeti u predložak s manjim otvorom.

Možda će biti korisno testirati različite paste za lemljenje istovremeno s testiranjem različitih predložaka. Naglasak se stavlja na korištenje pravila s pet lopta za podešavanje veličine otvora predloška tako da pasta za lemljenje odgovara predlošku. U pravilu se navodi da proizvođači moraju koristiti oblik s otvorima potrebnim za postavljanje pet loptica za pastu za lemljenje. Ovaj koncept pojednostavljuje postupak stvaranja različitih konfiguracija predloška za paste za testiranje.

7. Oduzimajte oksidaciju paste za lemljenje

Oksidacija paste za lemljenje često se događa kada u proizvodnom okruženju postoji previše zraka ili vlage. Sama oksidacija povećava vjerojatnost formiranja praznina, a također sugerira da višak zraka ili vlage dodatno povećava rizik od praznina. Rješavanje i smanjenje oksidacije pomaže u sprječavanju formiranja praznina i poboljšanja kvalitete PCB -a.

Prvo provjerite vrstu korištene paste za lemljenje. Pasta za lemljenje topljive u vodi posebno je sklona oksidaciji. Pored toga, nedovoljni tok povećava rizik od oksidacije. Naravno, previše fluksa je također problem, pa proizvođači moraju pronaći ravnotežu. Međutim, ako se dogodi oksidacija, povećanje količine toka obično može riješiti problem.

Proizvođači PCB -a mogu poduzeti mnogo koraka kako bi spriječili rupe za oblaganje i zavarivanje na elektroničkim proizvodima. Praznine utječu na pouzdanost, performanse i kvalitetu. Srećom, minimiziranje vjerojatnosti formiranja praznina je jednostavno kao i promjena paste za lemljenje ili korištenje novog dizajna šablona.

Pomoću metode ispitivanja-analize, bilo koji proizvođač može pronaći i riješiti uzrok praznina u procesima refluksa i oplata.