Visokoprecizna tiskana ploča odnosi se na upotrebu fine širine linija/razmaka, mikrorupa, uske širine prstena (ili bez širine prstena) te ukopanih i slijepih rupa za postizanje visoke gustoće.
Visoka preciznost znači da će rezultat "fino, malo, usko i tanko" neizbježno dovesti do visokih zahtjeva za preciznošću. Uzmimo širinu linije kao primjer:
0,20 mm širine linije, 0,16～0,24 mm proizvedeno u skladu s propisima je kvalificirano, a pogreška je (0,20±0,04) mm; dok je širina linije od 0,10 mm, pogreška je (0,1±0,02) mm, očito. Točnost potonjeg je povećana za faktor 1, i tako dalje nije teško razumjeti, tako da se zahtjevi visoke točnosti neće raspravljati odvojeno. Ali to je istaknuti problem u tehnologiji proizvodnje.
Tehnologija male i guste žice
U budućnosti će širina/nagib linija visoke gustoće biti od 0,20 mm-0,13 mm-0,08 mm-0,005 mm kako bi se zadovoljili zahtjevi SMT i pakiranja s više čipova (Mulitichip Package, MCP). Stoga je potrebna sljedeća tehnologija.
①Supstrat
Korištenje supstrata od tanke ili ultratanke bakrene folije (<18um) i tehnologije fine površinske obrade.
②Proces
Korištenjem tanjeg suhog filma i procesa mokrog lijepljenja, tanak i kvalitetan suhi film može smanjiti izobličenje širine linije i nedostatke. Mokri film može ispuniti male zračne raspore, povećati prianjanje sučelja i poboljšati integritet i točnost žice.
③Elektrodiziran fotorezistentni film
Koristi se elektrotaloženi fotorezist (ED). Njegova se debljina može kontrolirati u rasponu od 5-30/um, a može proizvesti savršenije fine žice. Posebno je prikladan za usku širinu prstena, bez širine prstena i galvanizaciju pune ploče. Trenutačno u svijetu postoji više od deset proizvodnih linija za ED.
④ Tehnologija paralelnog izlaganja svjetlu
Korištenje tehnologije paralelnog izlaganja svjetlu. Budući da paralelno izlaganje svjetlu može prevladati utjecaj varijacije širine linije uzrokovane kosim zrakama "točkastog" izvora svjetlosti, može se dobiti fina žica s preciznom veličinom širine linije i glatkim rubovima. Međutim, oprema za paralelno izlaganje je skupa, ulaganje je visoko i potrebno je raditi u vrlo čistom okruženju.
⑤Tehnologija automatske optičke inspekcije
Korištenje tehnologije automatskog optičkog pregleda. Ova tehnologija je postala nezamjenjivo sredstvo detekcije u proizvodnji finih žica, te se ubrzano promovira, primjenjuje i razvija.
Elektronički forum EDA365
Mikroporozna tehnologija
Funkcionalne rupe tiskanih ploča koje se koriste za površinsku montažu mikroporozne tehnologije uglavnom se koriste za električno međusobno povezivanje, što primjenu mikroporozne tehnologije čini važnijom. Korištenje konvencionalnih materijala za bušenje i CNC strojeva za bušenje za izradu sitnih rupa ima mnogo kvarova i visoke troškove.
Stoga je velika gustoća tiskanih ploča uglavnom usmjerena na usavršavanje žica i jastučića. Iako su postignuti veliki rezultati, njen potencijal je ograničen. Da bi se dodatno poboljšala gustoća (kao što su žice manje od 0,08 mm), cijena se vrtoglavo povećava. , Stoga se okrenite korištenju mikropora za poboljšanje zgušnjavanja.
Posljednjih godina, strojevi za bušenje s numeričkim upravljanjem i tehnologija mikro bušilica napravili su proboj, pa se tehnologija mikrorupa brzo razvila. Ovo je glavna izvanredna značajka u trenutnoj proizvodnji PCB-a.
U budućnosti će se tehnologija oblikovanja mikrorupa uglavnom oslanjati na napredne CNC strojeve za bušenje i izvrsne mikroglave, a male rupe oblikovane laserskom tehnologijom još uvijek su inferiorne u odnosu na one koje oblikuju CNC strojevi za bušenje s gledišta cijene i kvalitete rupa. .
①CNC stroj za bušenje
Trenutno je tehnologija CNC strojeva za bušenje napravila nove pomake i napredak. I formirao novu generaciju CNC bušilice koju karakterizira bušenje sitnih rupa.
Učinkovitost bušenja malih rupa (manje od 0,50 mm) stroja za bušenje mikrorupa je 1 puta veća od one kod konvencionalnog CNC stroja za bušenje, s manje kvarova, a brzina vrtnje je 11-15r/min; može izbušiti mikro-rupe od 0,1-0,2 mm, koristeći relativno visok sadržaj kobalta. Visokokvalitetno malo svrdlo može izbušiti tri ploče (1,6 mm/blok) naslagane jednu na drugu. Kada se svrdlo pokvari, može se automatski zaustaviti i prijaviti položaj, automatski zamijeniti svrdlo i provjeriti promjer (biblioteka alata može sadržavati stotine komada) i može automatski kontrolirati stalnu udaljenost između vrha svrdla i poklopca i dubina bušenja, tako da se mogu izbušiti slijepe rupe, neće oštetiti radnu površinu. Ploča stola CNC stroja za bušenje ima zračni jastuk i vrstu magnetske levitacije, koja se može kretati brže, lakše i preciznije bez grebanja stola.
Takve bušilice trenutno su tražene, poput Mega 4600 tvrtke Prurite iz Italije, serije Excellon 2000 iz Sjedinjenih Država te proizvoda nove generacije iz Švicarske i Njemačke.
②Lasersko bušenje
Postoji doista mnogo problema s konvencionalnim CNC strojevima za bušenje i svrdlima za bušenje sitnih rupa. To je spriječilo napredak tehnologije mikrorupa, pa je laserska ablacija privukla pozornost, istraživanje i primjenu.
Ali postoji fatalni nedostatak, a to je stvaranje rupe od roga, što postaje ozbiljnije što se debljina ploče povećava. Zajedno s visokotemperaturnim ablacijskim onečišćenjem (osobito višeslojnim pločama), vijekom trajanja i održavanjem izvora svjetlosti, ponovljivošću rupa od korozije i cijenom, promicanje i primjena mikrorupa u proizvodnji tiskanih ploča je ograničeno . Međutim, laserska ablacija još uvijek se koristi u tankim mikroporoznim pločama visoke gustoće, posebno u tehnologiji povezivanja visoke gustoće (HDI) MCM-L, kao što je jetkanje poliesterskog filma i taloženje metala u MCM-ovima. (tehnologija prskanja) koristi se u kombiniranom međusobnom povezivanju visoke gustoće.
Također se može primijeniti formiranje ukopanih otvora u višeslojnim pločama za međusobno povezivanje visoke gustoće s ukopanim i slijepim otvorima. Međutim, razvojem i tehnološkim iskoracima CNC bušilice i mikrobušilice brzo su se promovirale i primijenile. Stoga primjena laserskog bušenja u pločama za površinsku montažu ne može imati dominantan položaj. Ali ipak ima svoje mjesto u određenom polju.
③Tehnologija ukopanih, slijepih i prolaznih rupa
Tehnologija kombiniranja ukopanih, slijepih i prolaznih otvora također je važan način povećanja gustoće tiskanih krugova. Općenito, zakopane i slijepe rupe su male rupe. Osim povećanja broja ožičenja na ploči, ukopane i slijepe rupe međusobno su povezane "najbližim" unutarnjim slojem, što uvelike smanjuje broj nastalih prolaznih rupa, a postavka izolacijskog diska također će uvelike smanjiti, čime se povećava broj učinkovitih ožičenja i međuslojnih međuslojnih veza u ploči te poboljšanje gustoće međuslojnih veza.
Stoga višeslojna ploča s kombinacijom ukopanih, slijepih i prolaznih rupa ima najmanje 3 puta veću gustoću međusobnog povezivanja od konvencionalne strukture ploča s punim rupama pod istom veličinom i brojem slojeva. Ako je ukopano, slijepo, Veličina tiskanih ploča u kombinaciji s prolaznim rupama bit će znatno smanjena ili će se broj slojeva značajno smanjiti.
Stoga se u površinski montiranim tiskanim pločama visoke gustoće sve više koriste tehnologije ukopanih i slijepih rupa, ne samo u površinski montiranim tiskanim pločama u velikim računalima, komunikacijskoj opremi itd., već iu civilnim i industrijskim primjenama. Također je široko korišten na terenu, čak iu nekim tankim pločama, kao što su PCMCIA, Smard, IC kartice i druge tanke šestoslojne ploče.
Tiskane ploče s ukopanim i slijepim rupama općenito se dovršavaju proizvodnim metodama "pod-ploče", što znači da se moraju dovršiti višestrukim prešanjem, bušenjem i nanošenjem rupa, tako da je precizno pozicioniranje vrlo važno.