Kako dizajnirati sigurnosni razmak PCB-a?

Sigurnosni razmak povezan s električnom energijom

1. Razmak između krugova.

Za kapacitet obrade, minimalni razmak između žica ne smije biti manji od 4 mil. Mini razmak je udaljenost od retka do retka i retka do podloge. Za proizvodnju, veći i bolji, obično je to 10 mil.

2.Promjer i širina rupe podloge

Promjer jastučića ne smije biti manji od 0,2 mm ako je rupa mehanički izbušena, a ne manji od 4 mil ako je rupa izbušena laserom. A tolerancija promjera rupe malo se razlikuje ovisno o ploči, općenito se može kontrolirati unutar 0,05 mm, minimalna širina jastučića ne smije biti manja od 0,2 mm.

3.Razmak između jastučića

Razmak od jastučića do jastučića ne smije biti manji od 0,2 mm.

4.Razmak između bakra i ruba ploče

Razmak između bakra i ruba PCB-a ne smije biti manji od 0,3 mm. Postavite pravilo razmaka između stavki na stranici nacrta Design-Rules-Board

Ako se bakar postavlja na veliku površinu, trebao bi postojati manji razmak između ploče i ruba, koji je obično postavljen na 20 mil. U industriji dizajna i proizvodnje PCB-a, općenito, radi mehaničkih aspekata gotovu pločicu, ili kako bi izbjegli pojavu namotaja ili električnog kratkog spoja zbog bakrene kože izložene na rubu ploče, inženjeri često smanjuju bakreni blok velikom površinom za 20 mil u odnosu na rub ploče, umjesto položivši bakrenu kožu sve do ruba daske.

Postoji mnogo načina da to učinite, kao što je crtanje sloja zaštite na rubu ploče i postavljanje udaljenosti zaštite. Ovdje se uvodi jednostavan način, odnosno postavljaju se različiti sigurnosni razmaci za bakropolagače. Na primjer, ako je sigurnosni razmak cijele ploče postavljen na 10mil, a polaganje bakra na 20mil, može se postići učinak skupljanja 20mil unutar ruba ploče, a mrtvi bakar koji se može pojaviti u uređaju također se može uklonjeni.