Danas se s brzim ažuriranjem elektroničkih proizvoda tiskanje PCB S proširilo s prethodnih jednoslojnih ploča na dvoslojne ploče i višeslojne ploče s većim preciznim zahtjevima. Stoga, sve više i više zahtjeva za obradu rupa krugove, kao što je: promjer rupe postaje sve manji i manji, a udaljenost između rupe i rupe postaje sve manja i manja. Podrazumijeva se da tvornica odbora trenutno koristi više kompozitnih materijala na bazi epoksidne smole. Definicija veličine rupe je da je promjer manji od 0,6 mm za male rupe i 0,3 mm za mikropore. Danas ću uvesti metodu obrade mikro rupa: mehaničko bušenje.

Da bismo osigurali veću učinkovitost obrade i kvalitetu rupa, smanjujemo udio neispravnih proizvoda. U procesu mehaničkog bušenja moraju se uzeti u obzir dva faktora, aksijalne sile i rezanja, što može izravno ili neizravno utjecati na kvalitetu rupe. Aksijalna sila i okretni moment povećavat će se s dovodom i debljinom sloja rezanja, tada će se brzina rezanja povećavati, tako da će se povećati broj vlakana rezanja po jedinici vremena, a trošenje alata također će se brzo povećati. Stoga je život bušilice različit za rupe različitih veličina. Operator bi trebao biti upoznat s performansama opreme i zamijeniti vježbu na vrijeme. Zbog toga su troškovi obrade mikro rupa veći.

U aksijalnoj sili, statička komponenta FS utječe na rezanje Guangdea, dok dinamička komponenta FD uglavnom utječe na rezanje glavnog reza. Dinamička komponenta FD ima veći utjecaj na hrapavost površine od statičke komponente FS. Općenito, kada je otvor montažne rupe manji od 0,4 mm, statička komponenta FS naglo se smanjuje s povećanjem otvora, dok je trend dinamičke komponente FD smanjen.

Nošenje PCB bušilice povezano je sa brzinom rezanja, brzinom unosa i veličinom utora. Omjer polumjera bušilice i širine staklenih vlakana ima veći utjecaj na vijek trajanja alata. Što je omjer veći, veća je širina snopa vlakana rezanog alatom i povećano trošenje alata. U praktičnim primjenama život od 0,3 mm bušilice može izbušiti 3000 rupa. Što je veća bušilica, to je izbušeno manje rupa.

Da bismo spriječili probleme poput odvajanja, oštećenja zida rupa, mrlja i propadanja pri bušenju, prvo možemo staviti jastučić debljine 2,5 mm ispod sloja, staviti bakrenu ploču obloženu na jastučić, a zatim staviti aluminijski lim na ploču s oblogom bakra. Uloga aluminijskog lima je 1. Za zaštitu površine ploče od ogrebotina. 2. Dobra raspršivanje topline, bit bušenja stvorit će toplinu prilikom bušenja. 3. Učinak puferiranja / efekt bušenja radi sprečavanja rupe za odstupanje. Metoda smanjenja Burrs -a je upotreba tehnologije bušenja vibracija, koristeći vježbe karbida za bušenje, dobru tvrdoću, a veličina i struktura alata također se trebaju prilagoditi