U današnje vrijeme, s brzim ažuriranjem elektroničkih proizvoda, tiskanje PCB-a proširilo se s prijašnjih jednoslojnih ploča na dvoslojne ploče i višeslojne ploče s višim zahtjevima za preciznošću. Stoga postoji sve više i više zahtjeva za obradu rupa na tiskanim pločama, kao što su: promjer rupe je sve manji i manji, a udaljenost između rupe i rupe sve je manja. Podrazumijeva se da tvornica ploča trenutno koristi više kompozitnih materijala na bazi epoksidnih smola. Definicija veličine rupe je da je promjer manji od 0,6 mm za male rupe i 0,3 mm za mikropore. Danas ću predstaviti metodu obrade mikrorupa: mehaničko bušenje.

Kako bismo osigurali veću učinkovitost obrade i kvalitetu rupa, smanjujemo udio neispravnih proizvoda. U procesu mehaničkog bušenja moraju se uzeti u obzir dva čimbenika, aksijalna sila i moment rezanja, koji mogu izravno ili neizravno utjecati na kvalitetu rupe. Aksijalna sila i zakretni moment će se povećavati s posmakom i debljinom reznog sloja, zatim će se povećavati brzina rezanja, tako da će se povećati broj vlakana izrezanih po jedinici vremena, a također će se brzo povećati trošenje alata. Stoga je životni vijek svrdla različit za rupe različitih veličina. Operater bi trebao biti upoznat s performansama opreme i zamijeniti bušilicu na vrijeme. Zbog toga je cijena obrade mikrorupa veća.

U aksijalnoj sili, statička komponenta FS utječe na rezanje Guangdea, dok dinamička komponenta FD uglavnom utječe na rezanje glavne oštrice. Dinamička komponenta FD ima veći utjecaj na hrapavost površine nego statička komponenta FS. Općenito, kada je otvor montažne rupe manji od 0,4 mm, statička komponenta FS naglo opada s povećanjem otvora, dok je trend pada dinamičke komponente FD ravnomjeran.

Trošenje PCB svrdla povezano je s brzinom rezanja, posmakom i veličinom utora. Omjer polumjera svrdla i širine staklenih vlakana ima veći utjecaj na vijek trajanja alata. Što je omjer veći, to je veća širina snopa vlakana koje alat siječe i povećano je trošenje alata. U praktičnim primjenama, vijek trajanja bušilice od 0,3 mm može izbušiti 3000 rupa. Što je bušilica veća, izbuši se manje rupa.

Kako bismo spriječili probleme kao što su raslojavanje, oštećenje stjenke rupe, mrlje i neravnine prilikom bušenja, možemo prvo postaviti podlogu debljine 2,5 mm ispod sloja, postaviti bakrenu ploču na podlogu, a zatim staviti aluminijski lim na podlogu ploča obložena bakrom. Uloga aluminijskog lima je 1. Zaštititi površinu ploče od ogrebotina. 2. Dobro odvođenje topline, svrdlo će generirati toplinu prilikom bušenja. 3. Učinak puferiranja/učinak bušenja za sprječavanje odstupanja rupe. Metoda smanjenja neravnina je korištenje vibracijske tehnologije bušenja, korištenje karbidnih svrdla za bušenje, dobra tvrdoća, a također je potrebno prilagoditi veličinu i strukturu alata