Proces jetkanja PCB ploča, koji koristi tradicionalne kemijske procese jetkanja za korodiranje nezaštićenih područja. Nešto poput kopanja rova, održiva, ali neučinkovita metoda.

U postupku jetkanja također se dijeli na postupak pozitivnog filma i postupak negativnog filma. Postupak s pozitivnim filmom koristi fiksni lim za zaštitu kruga, a postupak s negativnim filmom koristi suhi ili mokri film za zaštitu strujnog kruga. Rubovi linija ili jastučića su pogrešno oblikovani s tradicionalnimjetkanjemetode. Svaki put kada se linija poveća za 0,0254 mm, rub će biti nagnut do određene mjere. Kako bi se osigurao odgovarajući razmak, razmak žice uvijek se mjeri na najbližoj točki svake unaprijed postavljene žice.

Potrebno je više vremena za jetkanje unce bakra kako bi se stvorio veći razmak u šupljini žice. To se naziva faktor jetkanja, i bez da proizvođač daje jasan popis minimalnih razmaka po unci bakra, naučite faktor jetkanja proizvođača. Vrlo je važno izračunati minimalni kapacitet po unci bakra. Faktor jetkanja također utječe na rupu za prsten proizvođača. Tradicionalna veličina prstenaste rupe je 0,0762 mm za snimanje + 0,0762 mm za bušenje + 0,0762 za slaganje, za ukupno 0,2286. Etch, ili faktor jetkanja, jedan je od četiri glavna pojma koji određuju ocjenu procesa.

Kako bi se spriječilo otpadanje zaštitnog sloja i ispunili zahtjevi procesa razmaka kemijskog jetkanja, tradicionalno jetkanje propisuje da minimalni razmak između žica ne smije biti manji od 0,127 mm. S obzirom na pojavu unutarnje korozije i podrezivanja tijekom procesa jetkanja, širinu žice treba povećati. Ova vrijednost je određena debljinom istog sloja. Što je sloj bakra deblji, to je dulje potrebno za jetkanje bakra između žica i ispod zaštitnog premaza. Iznad, postoje dva podatka koja se moraju uzeti u obzir za kemijsko jetkanje: faktor jetkanja – broj bakra ugraviran po unci; i minimalni razmak ili širina koraka po unci bakra.