Znate li pet glavnih zahtjeva za obradu i proizvodnju PCB-a?

1. Veličina PCB-a
[Objašnjenje pozadine] Veličina PCB-a ograničena je kapacitetom opreme proizvodne linije za elektroničku obradu. Stoga se pri projektiranju sheme sustava proizvoda treba uzeti u obzir odgovarajuća veličina PCB-a.
(1) Maksimalna veličina PCB-a koja se može montirati na SMT opremu dolazi od standardne veličine PCB materijala, od kojih je većina 20″×24″, odnosno 508mm×610mm (širina tračnice)
(2) Preporučena veličina je veličina koja odgovara opremi SMT proizvodne linije, što pogoduje učinkovitosti proizvodnje svake opreme i eliminira usko grlo opreme.
(3) PCB male veličine trebao bi biti dizajniran kao namet za poboljšanje proizvodne učinkovitosti cijele proizvodne linije.

【Zahtjevi za dizajn】
(1) Općenito, najveća veličina PCB-a trebala bi biti ograničena unutar raspona od 460 mm × 610 mm.
(2) Preporučeni raspon veličina je (200~250)mm×(250~350)mm, a omjer širine i visine mora biti "2.
(3) Za veličinu PCB-a “125 mm × 125 mm, PCB treba postaviti na odgovarajuću veličinu.

2, PCB oblik
[Opis pozadine] SMT proizvodna oprema koristi vodilice za prijenos PCB-a i ne može prenijeti PCB-e nepravilnog oblika, posebno PCB-e s prazninama u kutovima.

【Zahtjevi za dizajn】
(1) Oblik PCB-a trebao bi biti pravilan kvadrat sa zaobljenim kutovima.
(2) Kako bi se osigurala stabilnost procesa prijenosa, treba smatrati da se nepravilni oblik PCB-a pretvara u standardizirani kvadrat pomoću nametanja, posebno treba popuniti praznine u kutovima kako bi se izbjegao proces prijenosa čeljusti za valovito lemljenje Kartonska ploča.
(3) Za čiste SMT ploče, praznine su dopuštene, ali veličina praznine treba biti manja od jedne trećine duljine stranice na kojoj se nalazi. Ako premašuje ovaj zahtjev, treba popuniti stranu procesa dizajna.
(4) Osim dizajna skošenja na strani za umetanje, dizajn skošenja zlatnog prsta također bi trebao biti dizajniran sa (1~1,5)×45° skošenjem na obje strane ploče kako bi se olakšalo umetanje.

3. Prijenosna strana
[Opis pozadine] Veličina strane za transport ovisi o zahtjevima vodiča za transport opreme. Strojevi za tiskanje, strojevi za postavljanje i peći za lemljenje reflowom općenito zahtijevaju da transportna strana bude veća od 3,5 mm.

【Zahtjevi za dizajn】
(1) Kako bi se smanjila deformacija PCB-a tijekom lemljenja, smjer duge strane nenametnutog PCB-a općenito se koristi kao smjer prijenosa; za tiskanu pločicu za nametanje, smjer duge strane također treba koristiti kao smjer prijenosa.
(2) Općenito, dvije strane PCB-a ili smjer prijenosa nametanja koriste se kao strana prijenosa. Minimalna širina strane prijenosa je 5,0 mm. Na prednjoj i stražnjoj strani prijenosa ne bi smjelo biti komponenti ili lemljenih spojeva.
(3) Strana bez prijenosa, nema ograničenja za SMT opremu, bolje je rezervirati zabranjeno područje komponente od 2,5 mm.

4, rupa za pozicioniranje
[Opis pozadine] Mnogi procesi poput obrade nametanja, sastavljanja i testiranja zahtijevaju točno pozicioniranje PCB-a. Stoga je općenito potrebno projektirati rupe za pozicioniranje.

【Zahtjevi za dizajn】
(1) Za svaku tiskanu ploču trebaju biti dizajnirane najmanje dvije rupe za pozicioniranje, jedna je kružnog oblika, a druga dugačkog utora, prva se koristi za pozicioniranje, a potonja za vođenje.
Nema posebnih zahtjeva za otvor za pozicioniranje, može se dizajnirati prema specifikacijama vaše vlastite tvornice, a preporučeni promjer je 2,4 mm i 3,0 mm.
Otvori za pozicioniranje trebaju biti nemetalizirani. Ako je tiskana pločica probušena tiskana pločica, rupa za pozicioniranje treba biti dizajnirana s pločicom s rupama kako bi se ojačala krutost.
Duljina rupe za vođenje je općenito 2 puta veća od promjera.
Središte otvora za pozicioniranje treba biti udaljeno više od 5,0 mm od ruba prijenosa, a dva otvora za pozicioniranje trebaju biti što dalje. Preporuča se rasporediti ih na suprotnom kutu PCB-a.
(2) Za mješoviti PCB (PCBA s instaliranim utikačem, položaj otvora za pozicioniranje trebao bi biti isti, tako da se dizajn alata može dijeliti između prednje i stražnje strane. Na primjer, osnova vijka također može koristiti za ladicu dodatka.

5. Simbol pozicioniranja
[Opis pozadine] Moderni strojevi za postavljanje, tiskarski strojevi, oprema za optičku inspekciju (AOI), oprema za inspekciju paste za lemljenje (SPI) itd. svi koriste sustave optičkog pozicioniranja. Stoga se simboli optičkog pozicioniranja moraju dizajnirati na PCB-u.

【Zahtjevi za dizajn】
(1) Simboli za pozicioniranje dijele se na simbole za globalno pozicioniranje (Global Fiducial) i simbole za lokalno pozicioniranje (Local Fiducial). Prvi se koristi za pozicioniranje cijele ploče, a drugi se koristi za pozicioniranje podploča za postavljanje ili komponenti s malim korakom.
(2) Simbol optičkog pozicioniranja može se dizajnirati u obliku kvadrata, kruga u obliku dijamanta, križa, tic-tac-toe itd., a visina je 2,0 mm. Općenito, preporuča se dizajn okruglog bakrenog uzorka Ø1,0 m. Uzimajući u obzir kontrast između boje materijala i okoline, ostavite područje bez lemljenja 1 mm veće od simbola optičkog pozicioniranja. Nikakvi znakovi nisu dopušteni unutra. Tri na istoj ploči Prisutnost ili odsutnost bakrene folije u unutarnjem sloju ispod svakog simbola treba biti dosljedna.
(3) Na površini PCB-a sa SMD komponentama, preporučuje se postavljanje tri optička simbola za pozicioniranje na kutove ploče za trodimenzionalno pozicioniranje PCB-a (tri točke određuju ravninu, koja može detektirati debljinu lema). zalijepiti).
(4) Za nametanje, uz tri simbola optičkog pozicioniranja za cijelu ploču, bolje je dizajnirati dva ili tri simbola optičkog pozicioniranja na dijagonalnim uglovima svake ploče jedinice.
(5) Za uređaje kao što je QFP sa središnjom udaljenošću vodiča ≤0,5 mm i BGA sa središnjom udaljenošću ≤0,8 mm, lokalne optičke simbole za pozicioniranje treba postaviti na dijagonalne kutove za točno pozicioniranje.
(6) Ako postoje montirane komponente na obje strane, trebaju postojati optički simboli za pozicioniranje na svakoj strani.
(7) Ako na tiskanoj ploči nema otvora za pozicioniranje, središte simbola za optičko pozicioniranje treba biti udaljeno više od 6,5 mm od ruba prijenosa PCB-a. Ako postoji rupa za pozicioniranje na PCB-u, središte simbola za optičko pozicioniranje treba biti dizajnirano na strani rupe za pozicioniranje blizu središta PCB-a.