Veličina elektroničkih proizvoda postaje sve tanja i manja, a izravno slaganje otvora na slijepe otvore je metoda dizajna za međusobno povezivanje visoke gustoće. Da bi posao slaganja rupa bio dobar, prije svega treba dobro poravnati dno rupe. Postoji nekoliko načina izrade, a jedan od reprezentativnih je postupak galvaniziranja rupa.
1. Prednosti galvanizacije i ispunjavanja rupa:
(1) Pogodan je za dizajn naslaganih rupa i rupa na ploči;
(2) Poboljšati električne performanse i pomoći visokofrekventnom dizajnu;
(3) pomaže u odvođenju topline;
(4) Otvor za utikač i električno povezivanje dovršeni su u jednom koraku;
(5) Slijepa rupa je ispunjena galvaniziranim bakrom, koji ima veću pouzdanost i bolju vodljivost od vodljivog ljepila
2. Parametri fizičkog utjecaja
Fizikalni parametri koje je potrebno proučavati uključuju: vrstu anode, udaljenost između katode i anode, gustoću struje, uznemirenost, temperaturu, ispravljač i valni oblik itd.
(1) Vrsta anode. Kada je riječ o vrsti anode, to nije ništa više od topljive anode i netopljive anode. Topljive anode obično su bakrene kuglice koje sadrže fosfor, a koje su sklone stvaranju anodnog blata, zagađuju otopinu za galvanizaciju i utječu na učinkovitost otopine za galvanizaciju. Netopiva anoda, dobra stabilnost, nema potrebe za održavanjem anode, nema stvaranja anodnog mulja, pogodna za pulsnu ili istosmjernu galvanizaciju; ali je potrošnja aditiva relativno velika.
(2) Razmak između katode i anode. Dizajn razmaka između katode i anode u procesu punjenja otvora za galvanizaciju je vrlo važan, a dizajn različitih vrsta opreme također je različit. Bez obzira kako je dizajniran, ne bi trebao kršiti Farahov prvi zakon.
(3) Promiješajte. Postoje mnoge vrste miješanja, uključujući mehaničko ljuljanje, električne vibracije, pneumatske vibracije, miješanje zrakom, protok mlaza i tako dalje.
Za galvansko popunjavanje rupa, općenito se preferira dodati dizajn mlaza koji se temelji na konfiguraciji tradicionalnog bakrenog cilindra. Broj, razmak i kut mlaznica na mlaznoj cijevi su sve čimbenici koji se moraju uzeti u obzir pri projektiranju bakrenog cilindra, te se mora provesti veliki broj ispitivanja.
(4) Gustoća struje i temperatura. Niska gustoća struje i niska temperatura mogu smanjiti stopu taloženja bakra na površini, istovremeno osiguravajući dovoljno Cu2 i posvjetljivača u pore. Pod ovim uvjetom, sposobnost popunjavanja rupa je poboljšana, ali je također smanjena učinkovitost nanošenja.
(5) Ispravljač. Ispravljač je važna karika u procesu galvanizacije. Trenutačno je istraživanje popunjavanja rupa galvanizacijom uglavnom ograničeno na galvanizaciju pune ploče. Ako se uzme u obzir popunjavanje otvora za nanošenje uzorka, površina katode postat će vrlo mala. U ovom trenutku postavljaju se vrlo visoki zahtjevi na točnost izlaza ispravljača. Točnost izlaza ispravljača treba odabrati prema liniji proizvoda i veličini otvora. Što su linije tanje i rupe manje, to bi zahtjevi za preciznošću ispravljača trebali biti veći. Općenito, preporučljivo je odabrati ispravljač s izlaznom točnošću unutar 5%.
(6) Valni oblik. Trenutačno, iz perspektive valnog oblika, postoje dvije vrste galvanizacije i punjenja rupa: galvanizacija pulsom i galvanizacija istosmjernom strujom. Tradicionalni ispravljač se koristi za istosmjernu struju i punjenje rupa, koji je jednostavan za rukovanje, ali ako je ploča deblja, ne može se ništa učiniti. PPR ispravljač koristi se za pulsnu galvanizaciju i popunjavanje rupa, a postoji mnogo radnih koraka, ali ima snažnu sposobnost obrade za deblje ploče.
