Veličina elektroničkih proizvoda postaje tanja i manja, a izravno slaganje Vias na slijepim Vias je metoda dizajna za međusobno povezivanje visoke gustoće. Da biste dobro obavili slaganje rupa, prije svega, ravnanje dna rupe treba učiniti dobro. Postoji nekoliko metoda proizvodnje, a postupak punjenja rupa za elektroplaciju jedan je od reprezentativnih.
1. Prednosti punjenja elektropleta i rupa:
(1) pogoduje dizajnu složenih rupa i rupa na ploči;
(2) poboljšati električne performanse i pomoći visokofrekventnom dizajnu;
(3) pomaže u rasipanju topline;
(4) rupa za utikače i električna međusobna povezanost završeni su u jednom koraku;
(5) Slijepa rupa ispunjena je bakra s elektroplomom, koji ima veću pouzdanost i bolju vodljivost od vodljivog ljepila
2. Parametri fizičkog utjecaja
Fizički parametri koje je potrebno proučavati uključuju: vrstu anode, udaljenost između katode i anode, gustoću struje, uznemirenost, temperaturu, ispravljač i valni oblik, itd.
(1) Vrsta anode. Kada je riječ o vrsti anode, to je ništa više od topljive anode i netopljive anode. Topive anode obično su bakrene kuglice koje sadrže fosfor, koje su sklone anodnom blatu, zagađuju otopinu za oblaganje i utječu na performanse otopine za oblaganje. Netopljive anode, dobra stabilnost, nema potrebe za održavanjem anoda, bez stvaranja anodnog blata, pogodno za puls ili DC elektroplaciju; Ali potrošnja aditiva je relativno velika.
(2) Razmak katode i anoda. Dizajn razmaka između katode i anode u postupku punjenja rupa za elektroplaciju vrlo je važan, a dizajn različitih vrsta opreme je također različit. Bez obzira na to kako je dizajniran, ne bi trebao prekršiti prvi Farahin zakon.
(3) miješajte. Mnogo je vrsta miješanja, uključujući mehanički zamah, električnu vibraciju, pneumatske vibracije, miješanje zraka, protok mlaza i tako dalje.
Za punjenje rupa za elektroplaciju općenito je preferirano dodati mlazni dizajn na temelju konfiguracije tradicionalnog bakrenog cilindra. Broj, razmak i kut mlaza na mlaznoj cijevi svi su faktori koji se moraju uzeti u obzir u dizajnu bakrenog cilindra, a mora se provesti veliki broj testova.
(4) Gustoća struje i temperatura. Gustoća niske struje i niska temperatura mogu smanjiti brzinu taloženja bakra na površini, a istovremeno pružaju dovoljno CU2 i rasvjetljavanje u pore. Pod tim je stanjem povećana sposobnost punjenja rupa, ali učinkovitost obloga je također smanjena.
(5) ispravljač. Ispravljač je važna veza u procesu eksplozije. Trenutno je istraživanje punjenja rupa elektroprodajom uglavnom ograničeno na punu ploču. Ako se uzme u obzir punjenje rupa za oblaganje, područje katode postat će vrlo malo. U ovom trenutku, vrlo visoki zahtjevi postavljaju se na izlaznu točnost ispravljača. Izlaznu točnost ispravljača treba odabrati u skladu s linijom proizvoda i veličinom VIA rupe. Što su tanje crte i manji su rupe, to bi trebali biti viši zahtjevi za ispravljanje ispravljača. Općenito, preporučljivo je odabrati ispravljač s izlaznom točnošću unutar 5%.
(6) Valni oblik. Trenutno, iz perspektive valnog oblika, postoje dvije vrste rupa za punjenje i punjenje: pulsiranje elektroplacije i elektropleta izravne struje. Tradicionalno ispravljač koristi se za oblaganje izravne struje i punjenje rupa, što je lako upravljati, ali ako je ploča gušća, ništa se ne može učiniti. PPR ispravljač koristi se za pulsiranje pulsa i punjenje rupa, a postoji mnogo koraka rada, ali ima snažnu sposobnost obrade za deblje ploče.
