Kako je veličina PCBA komponenti sve manja i manja, gustoća je sve veća i veća; Visina između uređaja i uređaja (razmak između PCB-a i PCB-a) također postaje sve manji, a utjecaj okolišnih čimbenika na PCBA također se povećava, stoga postavljamo veće zahtjeve za pouzdanost elektroničkih proizvoda PCBA.
PCBA komponente od velikih do malih, od rijetkih do gustih mijenjaju trend
Čimbenici okoliša i njihovi učinci
Uobičajeni čimbenici okoliša kao što su vlaga, prašina, slani sprej, plijesan, itd., uzrokuju razne probleme kvara PCBA
Vlažnost u vanjskom okruženju elektroničkih PCB komponenti, gotovo kod svih postoji rizik od korozije, od kojih je voda najvažniji medij za koroziju, molekule vode dovoljno su male da prodru kroz mrežasti molekularni otvor nekih polimernih materijala u unutrašnjost ili kroz rupice premaza kako bi se dosegla korozija ispod metala. Kada atmosfera dosegne određenu vlažnost, može uzrokovati elektrokemijsku migraciju PCB-a, struju curenja i izobličenje signala u visokofrekventnim krugovima.
PCBA sklop | SMT obrada zakrpa | obrada zavarivanja tiskanih ploča |OEM elektronički sklop | obrada zakrpa na tiskanoj ploči – Gaotuo elektronička tehnologija
Para/vlažnost + ionski kontaminanti (soli, aktivni agensi protoka) = vodljivi elektrolit + napon naprezanja = elektrokemijska migracija
Kada RH u atmosferi dosegne 80%, postojat će 5 do 20 molekula debelog vodenog filma, sve vrste molekula mogu se slobodno kretati, kada postoji ugljik, mogu proizvesti elektrokemijsku reakciju; Kada RH dosegne 60%, površinski sloj opreme formirat će vodeni film debljine 2 do 4 molekule vode, a kemijske reakcije će se dogoditi kada se zagađivači otope u njemu. Kada je RH < 20% u atmosferi, gotovo svi fenomeni korozije prestaju;
Stoga je zaštita od vlage važan dio zaštite proizvoda.
Za elektroničke uređaje vlaga dolazi u tri oblika: kiša, kondenzacija i vodena para. Voda je elektrolit koji može otopiti velike količine korozivnih iona koji nagrizaju metale. Kada je temperatura određenog dijela opreme ispod "točke rosišta" (temperatura), doći će do kondenzacije na površini: strukturni dijelovi ili PCBA.
prah
U atmosferi ima prašine, a prašina apsorbira ionske zagađivače koji se talože unutar elektroničke opreme i uzrokuju kvar. Ovo je uobičajena značajka elektroničkih kvarova na terenu.
Prašina se dijeli na dvije vrste: gruba prašina su nepravilne čestice promjera od 2,5 do 15 mikrona, koje općenito ne uzrokuju probleme kao što su kvar, luk, ali utječu na kontakt konektora; Fina prašina su nepravilne čestice promjera manjeg od 2,5 mikrona. Fina prašina ima određeno prianjanje na PCBA (furnir) i može se ukloniti antistatičkim četkama.
Opasnosti od prašine: a. Zbog taloženja prašine na površini PCBA, stvara se elektrokemijska korozija i povećava se stopa kvarova; b. Prašina + vlažna toplina + slani sprej najviše oštećuju PCBA, a kvarovi elektroničke opreme su najveći u priobalnom, pustinjskom (slano-alkalnom zemljištu), kemijskoj industriji i rudarskim područjima u blizini rijeke Huaihe tijekom sezone plijesni i kiše. .
Stoga je zaštita od prašine važan dio zaštite proizvoda.
Solni sprej
Stvaranje slane prske: slana prskalica uzrokovana je prirodnim čimbenicima kao što su valovi, plima i oseka i atmosferski cirkulacijski (monsunski) tlak, sunčeva svjetlost, a padat će u unutrašnjost s vjetrom, a njezina koncentracija opada s udaljenošću od obale, obično 1 km od obale. obala je 1% obale (ali tajfun će puhati dalje).
Šteta od slanog spreja: a. oštetiti premaz metalnih konstrukcijskih dijelova; b. Ubrzana brzina elektrokemijske korozije dovodi do loma metalne žice i kvara komponenti.
Slični izvori korozije: a. U znoju ruku ima soli, uree, mliječne kiseline i drugih kemikalija, koje imaju isti korozivni učinak na elektroničku opremu kao i slani sprej, pa se tijekom sastavljanja ili uporabe trebaju nositi rukavice, a premaz se ne smije dirati golim rukama; b. U fluksu se nalaze halogeni i kiseline koje treba očistiti i kontrolirati njihovu zaostalu koncentraciju.
Stoga je sprječavanje slanog spreja važan dio zaštite proizvoda.
kalup
Plijesan, uobičajeni naziv za nitaste gljive, znači "pljesnive gljive", koje su sklone stvaranju bujnog micelija, ali ne stvaraju velika plodna tijela poput gljiva. Na vlažnim i toplim mjestima na mnogim predmetima raste vidljiva pahuljica, flokulent ili kolonija pauka, odnosno plijesan.
Fenomen PCB plijesni
Šteta od plijesni: a. fagocitoza i razmnožavanje plijesni čine izolaciju organskih materijala opadanjem, oštećenjem i kvarom; b. Metaboliti plijesni su organske kiseline, koje utječu na izolaciju i električni otpor te proizvode električni luk.
PCBA sklop | SMT obrada zakrpa | obrada zavarivanja tiskanih ploča |OEM elektronički sklop | obrada zakrpa na tiskanoj ploči – Gaotuo elektronička tehnologija
Stoga je zaštita od plijesni važan dio zaštite proizvoda.
Uzimajući u obzir gore navedene aspekte, pouzdanost proizvoda mora biti bolje zajamčena, te mora biti što je moguće manje izoliran od vanjske okoline, pa se uvodi proces oblaganja oblika.
Nakon procesa premazivanja PCB-a, efekta snimanja pod ljubičastom lampom, originalni premaz također može biti tako lijep!
Tri premaza protiv boja odnose se na površinu PCB-a obloženu tankim slojem izolacijskog zaštitnog sloja, to je trenutno najčešće korištena metoda površinskog premazivanja nakon zavarivanja, ponekad poznata kao površinski premaz, premaz oblika premaza (engleski naziv coating, konformni premaz ). Izolira osjetljive elektroničke komponente od oštrih okruženja, uvelike poboljšavajući sigurnost i pouzdanost elektroničkih proizvoda i produžujući životni vijek proizvoda. Trostruko otporni premazi štite strujne krugove/komponente od čimbenika okoline kao što su vlaga, zagađivači, korozija, stres, udar, mehaničke vibracije i termalni ciklusi, dok također poboljšavaju mehaničku čvrstoću i izolacijska svojstva proizvoda.
Nakon postupka premazivanja, PCB stvara prozirni zaštitni film na površini, koji može učinkovito spriječiti prodor vodenih kuglica i vlage, izbjeći curenje i kratki spoj.
2. Glavne točke procesa premazivanja
Prema zahtjevima IPC-A-610E (standard za ispitivanje elektroničkog sklopa), to se uglavnom očituje u sljedećim aspektima
Složena PCB ploča
1. Područja koja se ne mogu premazati:
Područja koja zahtijevaju električne priključke, kao što su zlatni jastučići, zlatni prsti, metalne rupe, ispitne rupe; Baterije i držači za baterije; konektor; Osigurač i kućište; Uređaj za raspršivanje topline; Premosna žica; Leće optičkih uređaja; Potenciometar; Senzor; Nema zatvorenog prekidača; Ostala područja na kojima premaz može utjecati na performanse ili rad.
2. Područja koja se moraju premazati: svi lemljeni spojevi, igle, vodiči komponenti.
3. Područja koja se mogu bojati ili ne
debljina
Debljina se mjeri na ravnoj, neometanoj, stvrdnutoj površini komponente tiskanog kruga ili na pričvrsnoj ploči koja prolazi proizvodni proces s komponentom. Priložena ploča može biti od istog materijala kao i tiskana ploča ili drugog neporoznog materijala, poput metala ili stakla. Mjerenje debljine mokrog filma također se može koristiti kao izborna metoda za mjerenje debljine premaza, pod uvjetom da je odnos konverzije između debljine suhog i mokrog filma dokumentiran.
Tablica 1: Standardni raspon debljine za svaku vrstu premaznog materijala
Metoda ispitivanja debljine:
1. Alat za mjerenje debljine suhog filma: mikrometar (IPC-CC-830B); b Mjerač debljine suhog filma (željezna baza)
Mikrometarski instrument za suhi film
2. Mjerenje debljine mokrog filma: Debljina mokrog filma može se dobiti pomoću mjerača debljine mokrog filma, a zatim izračunati udjelom čvrstog sadržaja ljepila
Debljina suhog filma
Debljina vlažnog filma dobiva se mjeračem debljine vlažnog filma, a zatim se izračunava debljina suhog filma
Razlučivost rubova
Definicija: Pod normalnim okolnostima, raspršivač ventila za raspršivanje izvan ruba linije neće biti baš ravan, uvijek će postojati određena oštrica. Širinu neravnine definiramo kao rezoluciju ruba. Kao što je dolje prikazano, veličina d je vrijednost rezolucije ruba.
Napomena: rubna razlučivost je definitivno što manja to bolja, ali različiti zahtjevi kupaca nisu isti, tako da je specifična obložena rubna razlučivost sve dok zadovoljava zahtjeve kupaca.
Usporedba rubnih rezolucija
Ujednačenost, ljepilo treba biti jednake debljine i glatkog prozirnog filma prekrivenog proizvodom, naglasak je na ujednačenosti ljepila prekrivenog proizvodom iznad područja, tada mora biti iste debljine, nema problema s procesom: pukotine, raslojavanje, narančaste linije, onečišćenje, kapilarni fenomen, mjehurići.
Axis automatski AC serija automatski premaz stroj učinak premaza, uniformnost je vrlo dosljedan
3. Način realizacije postupka premazivanja i postupak premazivanja
1. korak Pripremite
Pripremite proizvode i ljepilo i ostale potrebne predmete; Odrediti mjesto lokalne zaštite; Odredite ključne detalje procesa
2. korak Operite
Treba ga očistiti u najkraćem roku nakon zavarivanja kako bi se spriječilo da se prljavština od zavarivanja teško očisti; Odredite je li glavni onečišćivač polarni ili nepolarni kako biste odabrali odgovarajuće sredstvo za čišćenje; Ako se koristi alkoholno sredstvo za čišćenje, mora se obratiti pozornost na sigurnosna pitanja: moraju postojati dobra ventilacija i pravila procesa hlađenja i sušenja nakon pranja, kako bi se spriječilo isparavanje zaostalog otapala uzrokovano eksplozijom u pećnici; Čišćenje vodom, isperite fluks alkalnom tekućinom za čišćenje (emulzija), a zatim operite tekućinu za čišćenje čistom vodom kako biste zadovoljili standard čišćenja;
3. Maskirna zaštita (ako se ne koristi oprema za selektivno premazivanje), odnosno maska;
Trebate li odabrati neljepljivi film neće prenijeti papirnatu traku; Za IC zaštitu treba koristiti antistatičku papirnu traku; Prema zahtjevima crteža, neki uređaji su oklopljeni;
4. Odvlažiti
Nakon čišćenja, oklopljeni PCBA (komponenta) mora se prethodno osušiti i odvlažiti prije premazivanja; Odredite temperaturu/vrijeme predsušenja u skladu s temperaturom koju dopušta PCBA (komponenta);
Tablica 2: PCBA (komponente) može se dopustiti da odredi temperaturu/vrijeme stola za predsušenje
Korak 5 Primijeni
Procesna metoda premazivanja ovisi o zahtjevima PCBA zaštite, postojećoj procesnoj opremi i postojećim tehničkim rezervama, koje se obično postižu na sljedeće načine:
a. Četkajte ručno
Metoda ručnog slikanja
Premazivanje četkom najšire je primjenjiv proces, prikladan za proizvodnju malih serija, PCBA struktura je složena i gusta, potrebno je zaštititi zahtjeve zaštite oštrih proizvoda. Budući da se četkanjem može po želji kontrolirati premaz, dijelovi koji se ne smiju bojati neće biti onečišćeni; Najmanji utrošak materijala četke, pogodan za višu cijenu dvokomponentnih premaza; Proces četkanja ima visoke zahtjeve za operatera, a crteže i zahtjeve za premazivanje treba pažljivo proučiti prije konstrukcije, a nazivi PCBA komponenti mogu se identificirati, a upečatljive oznake treba staviti na dijelove koji nisu dopušteni biti obložen. Operateru nije dopušteno dodirivati ​​tiskani dodatak rukom u bilo kojem trenutku kako bi se izbjegla kontaminacija;
PCBA sklop | SMT obrada zakrpa | obrada zavarivanja tiskanih ploča |OEM elektronički sklop | obrada zakrpa na tiskanoj ploči – Gaotuo elektronička tehnologija
b. Dip ručno
Metoda ručnog premazivanja uranjanjem
Proces premazivanja uranjanjem daje najbolje rezultate premazivanja, omogućujući nanošenje jednolikog, kontinuiranog premaza na bilo koji dio PCBA. Postupak premazivanja uranjanjem nije prikladan za PCBA komponente s podesivim kondenzatorima, trimer jezgrama, potenciometrima, jezgrama u obliku šalice i nekim slabo zatvorenim uređajima.
Ključni parametri procesa premazivanja potapanjem:
Podesite odgovarajuću viskoznost; Kontrolirajte brzinu kojom se PCBA podiže kako biste spriječili stvaranje mjehurića. Obično povećanje brzine nije veće od 1 metra u sekundi;
c. Prskanje
Prskanje je najčešće korištena i lako prihvaćena metoda procesa, koja se dijeli u sljedeće dvije kategorije:
① Ručno prskanje
Ručni sustav prskanja
Prikladan je za situaciju da je obradak složeniji i da se teško može osloniti na automatiziranu opremu za masovnu proizvodnju, a također je prikladan za situaciju da linija proizvoda ima mnogo varijanti, ali je količina mala i može se prskati na poseban položaj.
Treba imati na umu ručno prskanje: maglica boje zagadit će neke uređaje, kao što su PCB utičnice, IC utičnice, neki osjetljivi kontakti i neki dijelovi za uzemljenje, ti dijelovi moraju obratiti pozornost na pouzdanost zaštitne zaštite. Još jedna stvar je da rukovatelj ni u kojem trenutku ne smije rukom dodirivati ​​tiskani utikač kako bi spriječio kontaminaciju kontaktne površine utikača.
② Automatsko prskanje
Obično se odnosi na automatsko prskanje opremom za selektivno premazivanje. Prikladno za masovnu proizvodnju, dobra konzistencija, visoka preciznost, malo zagađenje okoliša. S unapređenjem industrije, povećanjem troškova rada i strogim zahtjevima zaštite okoliša, oprema za automatsko raspršivanje postupno zamjenjuje druge metode premazivanja.